俗话说，只有通过实践而发现真理，当我们的工作任务收尾时。为了总结问题提升效率都需要报告，报告中一定要适当地运用图表，不能完全用文字描述。我们将从不同的角度来探究“车工实习报告模板”，希望我的建议能够帮你解决困境别忘了收藏~！
一、实习目的:
1、了解车床及相关安全知识。
2、熟悉车床的基本操作方法。
3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。
二、实习要求:
按图纸要求做一个锉刀手柄.
三、实习内容:
(一)车工理论
1.什么是车工？
操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。
2.车削的概念。
通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。
3.什么是主运动？
工件的旋转是主运动。
4.什么是辅助运动？
刀具的进给运动是辅助运动。
5.车床的型号标准。
CW6140-1000，750
其中，C示车床类别W示特性代号(万能)6：组成代号1：型号代码普通车床40：主参数允许最大加工直径的1/10400毫米(mm)1000：加工长度
6.车床的加工范围。
车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。
7.车床的重要组成部分。
主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件
8.车床的运动系统
主运动：电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动
辅助运动：电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹
9.车床的保养：
润滑:上班加润滑油.
检查:上班空转2-3分钟.
防砸:不允许在车床上敲打.
停车变速:改变速度，必须停下机床.
文明生产:下班打扫机床和环境卫生.
关闭电源:确保安全.
(二)安全操作规程:
1.工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作
2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。
3.工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘.
4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。
5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人.
6.工作时不准串岗，离开自己的工作岗位.
7.严禁开车变换转速.
8.车削时，小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故.
9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。
10.违犯安全规定，教师要给予批评教育.不听教育，多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零.
(三)加工工艺：
锉刀手柄的加工工艺
四、车工心得体会：
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
车工实习报告8
20xx—20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手本事。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就
感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。先在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了教师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。经过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要研究到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要研究到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，能够使用锉刀再加工一下，使其更光滑。
当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，教师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。经过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自我，在生活中更加看重动手本事，努力成为一名出色的工程师。
除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床（见图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也十分方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器
脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
插床：
金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也能够加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就仅有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
拉床：
金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。
拉床的主参数是额定拉力。
拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批很多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。
镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还能够从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不一样的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
生产实习是高等教育各专业教学最重要的一个环节。为提高学生的综合素质，增强学生的实践应用能力，更好地适应社会对人才的需求，所有毕业生都必须参加生产实习。
一、实习的目的
生产实习是一个重要的实践性教学环节，要求学生通过生产实习，能综合运用在校所学的专业理论知识，系统地掌握一般房屋建筑的设计、施工管理等内容，了解应遵循的设计、施工原则和要求；本次生产实习，通过在某一实习单位的实践工作，要求掌握和学会通过实习、观察、调研等手段解决实际问题，以培养学生独立工作的能力。并针对类似毕业设计课题的工程，收集有关资料，要求对该工程的建筑、结构设计、施工组织和管理等方面问题有一个比较全面细致的了解，为毕业设计打下基础。
二、生产实习时间要求
本次生产实习共八周时间，从20XX年11月24日——20XX年1月25日。（总计8周，可根据实际情况调整）
三、生产实习内容要求
（一）建筑部分：公共建筑
1、建筑物概况：建筑名称、性质、标准、规模、建筑面积、层数、层高、投资、设计年份、连工月期、分期建设情况等；
2、了解设计意图，当地设计手法及习惯；
3、总平面布置：建筑物位置、朝向、与周围建筑物、地形、道路的配合及今后扩建和建筑工业化厂的合法性；
4、建筑平面、立面、剖面；
（1）建筑平面：了解平面布置与功能分区的关系、分析建筑各部份（使用、辅助、交通）的组合关系及其优缺点。平面形式（外廊、内廊、庭园式等），柱网布置、门厅、与门廊的处理。楼梯的形式、楼梯及电梯间的布置与间距及各出入口的关系。卫生间及其他辅助用房的设置；
（2）建筑立面：立面处理原则，形式（对称、不对称）手法（水平垂直对比、韵律、均衡）、重占处理部分（主要出入口、细部装修）；
（3）建筑物剖面：各种使用功能不同房间层高、标高、空间利用及某些特殊部位（楼梯、过道、天桥等）的处理手法。
5、了解当地建筑的特点和风格，及通风、采光、隔热、遮阳、绿化处理措施；
6、建筑大样：了解一些特殊构造，如大门、栏杆、柱廊、地面、天花板、变形缝、檐口、屋面、通花窗、楼梯等，注意收集相应的图例。
（二）建筑部分：工业建筑：
1、总平面与工艺流程、地形、人流货流的关系，某些设备基础的设计方法；
2、分析土建与工艺流程，组成及其相互关系，注意较大、较重要的生产设备和运输设备对建筑设计的要求，设计意图与生产使用实际是否一致，优缺点的的剖析；
3、建筑物的性质、类型、规模、建造时间、造价、朝向、位置及合理性；
4、功能分区：生产车间与辅助用房，办公、生活福利设施的平面组合及相互关系，面积大小，质量标准是否恰当；
5、车间剖面设计，采光、通风、屋面排水、隔水处理；
6、立面处理的手法：设计优劣、檐口、门窗、雨蓬、勒脚、装饰、颜色的选择；
7、收集地面、勒脚、墙身、楼面、天面、天沟、檐口、变形缝、门窗节点构造，及通风、隔热、遮阳、档雨等构造处理；
8、工业化对工业建筑提出的问题和要求，实际使用及发展趋势动向。
（三）结构部分：
1、了解目前采用的各种形式及结构选型与建筑功能，投资、施工水平的关系；
2、针对毕业设计题目，有选择的收集相应结构设计资料；
3、分析结构方案和构件型式的经济性及使用效果；
4、了解结构方案中围护结构和非承重墙的结构形式及优缺点；
5、了解保证房屋整体刚度的措施和具体做法；
6、了解常见的结构形式（砖混、框架、排架、剪力墙等）的设计步骤方法。为毕业设计作准备；
7、结构变形缝的设计位置、做法；
8、结构设计中常用的标准图集和重复使用图案，经济指标；
9、了解各种高层建筑的结构体系方案，布置原则及实用的计算方法；
10、了解常见结构类型相应的基础布置原则及设计步骤和方法；
11、注意观察结构施工图，了解各种构件（梁、板、柱）的图上表示法；
12、了解大跨度结构（网架、悬索、拱等）钢结构、特种结构（水池、贮油罐、烟囱等）及某些新型结构的布置原则，设计方法；
13、了解结构设计中某些特殊部位（如雨蓬、悬挑梁、板式、梁式梯）的计算方法及构造处理措施；
14、了解结构设计中常见的构造处理方法及措施。
（四）施工部分：
1、了解多层民用、公共建筑物（如混合结构、框架结构的教学楼、办公楼、图书馆、住宅等）的施工组织与方法；
2、了解工业建筑（厂房、设备用房、钢结构厂房）的施工组织与方法；
3、了解单位工程施工组织设计编制的方法，参阅施工单位已编制好的组织设计、分析组织设计与实际施工进度比较；
4、了解高层建筑的施工方案确定、施工位置、施工方法；
5、了解常见、常用的建筑材料的特性，保管方法，了解施工现场配合比的确定；
6、了解常见的装修施工工艺（如干枯石、水刷石、水磨石、剁假石、马赛石、大理石、抹灰、弹涂、喷涂等）；
7、了解施工予算编制的步聚方法、原则、依据。当地的有关定额、手册规定及与柳州市相应定额的区别；
8、了解工艺常用施工机械（起重机、运输机械、搅拌机、土方施工机械）的性能（如起重机的高度、起重量、起重半径、合班生产率等），用途、台班费及劳动组织；
9、了解工地搭脚手架的原则，要求（如脚手架的形式、宽度、步高、斜道等）；
10、了解工地常用的模板类型（木模、钢模、大模板、升模、滑模等）的安装方法及构造，保证施工安全的措施；
11、了解主要工种工程（砌体工程、砼工程、装饰工程）的施工工艺及施工组织方法；
12、了解大体积砼（如厂房的深基础、设备基础）的施工方法，保证施工质量的措施；
13、了解单层工业厂房结构安装作业设计、层、墙体的各种结构型式的施工方案；
14、了解地基处理方法，保证隐蔽工程（基础工程）施工质量的措施，处理常见施工质量事故的措施；
15、了解较先进的施工技术（如爬模、飞模等），正确认识我国目前施工技术现状及发展方向；
16、了解土地使用的各种施工规程规范，质量验收规范等；
17、了解我国建筑的管理水平，投、招标、承包工程的工作程序。
四、生产实习纪律要求
实习期间，为了保证全体人员安全往返，顺利完成生产实习任务，特提出如下要求：
1、在整个实习过程中必须服从实习领导小组的领导，一切行动必须绝对听从带队教师的安排和指挥，不得擅自离队行动，如有特殊情况和困难及时向带队老师汇报，带队教师应及时处理。
2、每位学生必须参加每天安排的实习活动，按时到指定实习地点，不得迟到或中途擅自离队。在工地要严格遵守工地的规章制度，注意安全，一定要戴好安全帽。实习听课或参观过程中要认真作好笔记。
3、遵守公共秩序和社会公德，学生应成为精神文明的模范，要爱护公物，损坏公物者照价赔偿。严禁打麻将、赌博，任何人不得猜拳，不许酗酒，不准打架斗殴，禁止偷盗等一切不良行为。
4、在驻地不得大声喧哗，注意保持卫生清洁。严格遵守休息制度，按照起床和就寝。每晚必须在10：30点钟以前返回驻地，不得私自在其它旅馆住宿，亦禁止留客住宿。
5、假日离开驻地要向带队教师说明去向，经教师同意后方可离开，并按时归队，上街游玩或购物时要至少三人结伴而行，不要单独行动。不论在何时地都要精心管理好钱物，以免丢失。
6、在往返实习地点途中均为集体活动，学生要按要求在指定地点处集中，不得单独或提前往返，绝不允许途中私自逗留。回校后按时交出生产实习报告。
7、实习表现是实习成绩的重要组成部分。在实习期间如有违反上述纪律的，视情节轻重按校纪给予必须的处理直至行政处分，情节严重者造成不良影响的，带队教师有权终止其生产实习，当即劝送回学院处理，生产实习以不及格论处。
关于车工实习报告
车工实习报告(一)
一、实训目的
1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。
2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3、学会选择刀具及刀具的磨削。
二、实训内容
1、车床和砂轮的安全使用方法。
2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。
3、阶梯轴及倒角的加工。
4、锥度轴的加工。
5、螺纹的加工。
6、蜗杆的加工。
三、实训总结
将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的`来说：付出越多，收货越多。
记得第一天实训，连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简单的不同工件。例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀一定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。最后一个就是加工锥度角，要调试转盘;通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥度角。
一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬，特别是深度槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验，特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。
车工实习报告(二)
实习目的：
1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：
一、车工安全知识
1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、 工件旋转时，不准测量工件。
5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识
1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、 车床的型号标准注释及说明
C W 6 1 40
车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10
表普通车床型
挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。
5、 车床的维护和保养
①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。
三、工件
名称 加工内容 工具
1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺
2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺
3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀
砂布
四、车床通用规定：
工作中认真作到：
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
2017最新车工实习报告
车工实习报告（一）
第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
ｘｂｂｂ5020等。
让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了。老师，您辛苦了！
本次实习很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期待下一学期的实习。
车工实习报告（二）
为期二周的金工实习。在此期间，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。
我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件。
刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。
后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度快了不少，但应为精度要而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度求较高，所以还是经常出废品。通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件。
应为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的，但过得很充实，在这二周里我们还是学会了很多东西。
新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的`认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
成就感是难以用语言来表达的。
机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
汽车工厂实习报告
一、引言
在大二期间，我有幸获得了一次在一家汽车工厂进行实习的机会。这次实习让我亲身体验到了汽车工厂的生产流程，增长了专业知识，提高了动手能力和团队合作能力。在这篇实习报告中，我将详细介绍我在汽车工厂实习的经历，并对所学到的知识和体会进行总结和反思。
二、实习背景
我实习的汽车工厂是一家国内知名的汽车制造企业，专门生产SUV车型。该公司采用先进的生产设备和生产工艺，拥有完善的生产流程和质量控制体系。除了生产线和车间，该公司还有研发中心、质检部门和销售团队等。
三、实习任务
在实习的第一周，我作为一名实习生被分配到车间进行实际操作。我负责的任务是在总装生产线上安装车辆内饰部件。在这个过程中，我需要根据工艺要求参与组装工作，如安装座椅、中控台和车门等。同时，我还需要学习并适应现场操作规范和安全措施。
四、实习经历
1.适应阶段
在进入工厂的第一天，我非常紧张和兴奋。我被要求参观整个生产线，了解每个工序的作业内容和流程，并与前辈工人们进行交流。虽然我在大学里学过相关课程，但实际操作还是有一定的差距。在实习的前几天，我主要是观察工人们的操作，并进行简单的辅助工作。
2.实际操作
随着实习时间的推移，我逐渐熟悉了车辆的组装流程。我开始主动参与到实际操作中，如拆卸老旧部件、安装新配件等。工人们对我进行了耐心的指导，帮助我掌握各种操作技巧，并教我如何使用不同的工具和设备。通过实际操作，我不仅提升了自己的动手能力，还深入了解了汽车生产过程中的细节和关键环节。
3.团队合作
在实习期间，我还参与了团队任务，与其他工人一起协作完成一辆完整车辆的组装工作。每个人都有自己专职的岗位，工作分工明确。通过密切的合作和配合，我们成功地完成了任务，并在规定时间内交付了优质的产品。这次团队合作让我领悟到团队力量的重要性，也让我意识到在工作中与他人的沟通和协调至关重要。
五、实习收获
通过这次汽车工厂实习，我有了更深入的了解和体验。首先，我掌握了汽车生产的核心流程和操作技巧，对汽车生产过程有了全面而系统的了解。其次，我提高了动手能力和操作的熟练度，提升了自己在实际工作中的表现。此外，我还学会了团队合作和沟通技巧，意识到与他人的协调和合作对工作的重要性。
六、实习总结
通过汽车工厂的实习，我对汽车制造有了更深入的认识，提高了自己在实际工作中的动手能力和团队合作能力。然而，我也意识到自己还有很多需要学习和提升的地方。比如，在团队合作中，我需要更加主动地与他人进行沟通和协调；在操作中，我需要提高自己的操作技巧和效率。作为一个大学生，我期望通过不断学习和实践，进一步完善自己，并为汽车行业的发展做出更大的贡献。
七、参考文献
暂无。
以上是关于汽车工厂实习报告的范文。此范文涵盖了实习背景、实习任务、实习经历、实习收获以及实习总结等方面内容，较为全面地呈现了实习过程和个人成长情况。在写作过程中，可以根据实际情况进行适当调整和改写。
实习目的：
1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：
一、车工安全知识
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识
1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明
CP3等。
3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用。
5、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不得用手去刹车床卡盘。清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不禁用手拉铁屑。
6、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。
7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。校正后，要撤出垫板等物，才能开车。
8、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。
9、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，烧损电机等。
10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。
11、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。
12、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修。
13、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以防拖板脱落伤人。
14、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。
15、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
四、车工理论：
1、车工——车削加工，即是指车床上利用车刀或钻头，铰刀，丝缝，滚花刀等加工零件的回转表面。车削表面可达到尺寸精度为IT11-6、表面粗糙度为R12.5—0.8um。车削工件表面时，工件做旋转运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
2、车窗结构认识：
车床车身，主轴箱，光杆，丝杆溜板箱，刀架，床脚，尾座等及部分组成。
3、传动结构：
五、工艺
将4幅图画上，写上车削经过
车床实习是我们真正获得知识的另一个机会。离开严谨的教室环境，感受着工作坊的气氛。同时，我也多了一份做工人的感觉，让我更加清楚自己肩负的责任。
每隔几天，我就要学习一门新技术，完成从对各类工作一无所知到在规定的实习时间内生产出成品的过程。在老师们耐心细致的教导和我的积极配合下，我没有发生一起安全伤害事故；基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期两个月的实习。实践是检验真理的标准。通过两个月的车床实习，我学到了很多工作的常识，也锻炼了意志力。实习期间，有苦有乐。这是我在中学生活中得到的。宝贵的财富，将对我以后的学习和工作产生很大的影响。
实习期间，学习车床的理论和实践。我制作了自己设计的手工艺品。我可以根据图纸要求制作一个工件，用于铣、车、刨的实习；最难的车床和钳工，在一天中，学生必须首先掌握车床的要领，然后按照说明进行操作。图纸要求汽车从锤柄中出来。虽然一下午后身体有些酸痛，但看到有生以来第一次在练功中心做出来的成品，让我欣喜若狂，获得了莫大的成就感。通过这次车床实习得到的体会是：
（1）通过这次实习，我了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法以及所用主要设备的工作原理和典型结构；工具、夹具、量具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用及其发挥的重要作用。
(2)在工程材料的主要成型加工方法和主要机械加工方法中，具有一定的独立操作能力。
（3）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己在工程方面的实践能力、创新意识和创新能力。
（4）我培育和锻炼了劳动观念、质量和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术操作规程、爱护国家财产的意识，提高了我的综合综合素质。
车床实习对我的工程素质和工程能力的培养起到了重要的作用。不仅要求学习各类工种的基本工艺知识，了解设备原理和工作过程，还要加强实践能力的培养，具备运用所学工艺知识初步分析解决简单问题的能力。工艺问题。实践中，学校结合各类工种的实践内容，如：结合锤子的制作、连接下料、车床、焊工、钳工等，让我对每一个加工环节都有一个整体的了解。机械产品。使我了解了各类工作的顺序和作用。
（5）在整个实习过程中，我对自己的纪律非常严格，制定了实习安全操作规程。对培养他们的综合工程素质起到了较好的促进作用。
（6）实习中心老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，让我们对我们产品的评分有一个清晰的认识，对提高我们的质量有一定的作用意识概念。对于我们的金工实习成绩，我们实行综合评价制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，认真对待每一工种、每一个实践环节。实习期间，我感触很深。非常感谢学校给我这个实习机会。让我提前体验了学工科的艰辛，收获了课堂上学不到、想象不到的知识。这段经历真的很难忘。虽然有点脏和累，但没关系。重要的是我有所收获，取得了成果。
实习期间，我很佩服很多老师的敬业精神和严谨的精神。老师会不耐烦地帮我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些程序很长，但老师并不关心。只要有一点毛病，他就一定要找出来，尽力让学生的作品更加完美。有的老师会一遍遍地给学生演示如何操作，直到学生真正理解为止。这种精神值得我们每个人学习。我觉得金工实习对我来说很有意义，很真实。它为我的中学生活增添了美妙的一笔。它让我更接近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处和短处。
实习内容：
一、基本知识：
车削加工的原理与加工范围以及特点。
普通车床的基本结构、种类和用途。
车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。
车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。
工件的安装方法、车床主要附件的作用。
车削用量的概念及选择。
常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。
车削的一般工艺知识。
车工安全技术。
二、基本技能：
正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。
外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。
独立完成作业件。
实习结果：
车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦,子弹等等。
总结体会：
车工是我实习的个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。
老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。
因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。
车工实习报告
一、实习背景
我所在的学校与当地一家机械制造公司合作，为学生提供了在该公司进行车工实习的机会。我很幸运地被选中，开始了一个月的实习。在实习期间，我主要负责参与车间的日常运作，并且得到了一位资深车工师傅的指导。下面我将详细介绍我在实习中的经历与所学的知识。
二、实习内容
1.机械设备操作
在实习开始时，我首先接触到了车间里的各种机械设备。师傅教会了我如何正确使用车床、铣床、钻床等设备。我逐渐熟悉了这些设备的工作原理和操作方法，并且在实践中逐渐提高了自己的技能。在师傅的指导下，我学会了如何对零件进行车削、铣削、钻孔等加工操作。
2.加工工艺
在实习的过程中，我学到了很多关于车工加工的工艺知识。师傅教会了我如何根据所需的零件图纸来选择合适的加工方法和工具。我熟悉了车削、切割、钻孔等一系列的车工加工工艺，并且了解了不同工艺的适用范围和优缺点。这些知识不仅提高了我的技能水平，还培养了我独立思考和解决问题的能力。
3.零件加工
在实习中，我还参与了一些实际的零件加工工作。师傅指导我如何根据零件图纸进行加工，包括测量、定位、切割等工作。我学会了如何使用卡尺、量具等测量工具，并且掌握了一些重要的加工精度要求。通过实际操作，我深刻体会到了零件加工的重要性和技巧。我很庆幸能够亲手制作出一些精密的零件，并且得到了师傅的肯定和赞许。
三、实习收获
在一个月的实习中，我不仅学到了很多关于车工加工的知识和技能，还培养了一些重要的工作素养。我学会了如何与团队成员合作，有效地与他们沟通和协作，并且尊重他们的意见和建议。我逐渐提高了自己的工作效率和责任心。在实习的过程中，我很注重细节，严格遵守工作规范，保证了自己加工的零件质量和进度。我学会了如何处理工作中的困难和问题，善于分析和解决各种技术难题。
通过这次实习，我不仅对车工行业有了更深入的了解，还增强了自己的专业素养和职业能力。我深深体会到了实践对于专业知识的重要性，在以后的学习和工作中将更加注重实践的积累和应用。我非常感谢这次实习机会，它为我未来的职业发展打下了坚实的基础。我也要感谢那位耐心指导我的师傅，他的辛勤教导使我受益匪浅。
四、实习总结
通过这次车工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了一些重要的工作素养。我深刻体会到实践对于专业知识的重要性，也增强了自己的自信心和责任心。我相信，通过不断的学习和实践，我将在未来的职业生涯中取得更加优异的成绩。感谢这次实习机会，对于我来说是一次宝贵且难得的经历。
1。目的
巩固口岸经营管理的主要业务知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，并注意阅读到学校的相关理论书籍将港口业务管理知识应用到工作实践中。用理论深化对实践的感性认识，用实践验证理论知识的准确性，积极探索日常管理工作的性质和规律。
实习是每个学生都必须拥有的经历。它让我们在实践中了解社会，让我们学到很多课堂上学不到的知识。未来，我们将进一步走进社会，打下坚实的基础。
二。实习单位及职位介绍
xx船务有限公司是xx公司的全资子公司，注册资本9.5亿元，是一家主要从事船舶制造的大型企业在造船业。公司成立于xx、xx、20xx，坐落于风景秀丽的xx。雄厚的资金实力、优秀的人力资源、真实的一线实习，帮助我理论联系实际，真正学以致用。
我在xx的职位是驾驶操作，也就是车床。一方面，因为我在学校接受过这方面的培训；另一方面，我也强烈要求去一线实习。起重机又称吊车，是在车间上部的固定轨道上行驶的起重机。驾驶操作其实是一项简单而枯燥的工作，但由于经常用于重钢，是一个高风险的行业。安全操作是驾驶操作的核心，驾驶者需要遵守操作规则，小心谨慎。
三．实习内容及过程
在xx实习了半年，可以说收获颇丰。
（1）第一、二周：属于适应阶段
根据公司对新员工的要求和驾驶操作的特殊性，在这两周内，公司进行了简单而集中的培训，加深了我们对xx和操作程序的了解。 “安全第一，预防第一”是培训中被提及最多的一句话。我们从事的是高风险职业，所以生命安全是最重要的。在培训中，我们学到了很多安全知识，比如相关的安全生产法规、各种相关的国家标准和行业标准；从业人员的权利和义务，如知情权和拒绝违规的权利；生产经营单位主要负责人应当履行的职责，如建立健全本单位安全生产责任制等；各类作业必须严格遵守的操作规程和操作规范，如明火作业的审批程序等；修船作业的安全技术要求和标准，如脚手架的作业程序和各项技术指标；此外，我还学到了一些防台风知识。
（2）第三周：接触、熟悉岗位及驾驶操作培训
对驾驶操作并不陌生；持续强化。
路工是一种责任心很强的工作，特别是作为我们加工工程部的路工，生产节奏快，作业频率高，设备自动化程度低，而且地勤人员经常在工作，你应该更加精力充沛，在功课范围内的每一个动作、每一分钟都不能懈怠。
在班长的指导下，我逐渐熟悉了与车辆操作相关的技能和保养知识，如安全操作程序、保养常识、相关注意事项等。技能需要自己逐步学习和加强。
（3）第4-6周：逐渐熟悉和适应驾驶操作
经过上一阶段的强化，我开始了驾驶操作。摸索的过程是痛苦的。作为一个新人，人与人之间的关系还是陌生的，驾驶操作也不能说是熟练。尤其是在几次小事故之后，更是颤抖起来。看似简单的工作，如果真的自己动手，还是会遇到很多困难。这在纸上是非常合理的。如何尽快适应新职位。我逐渐意识到，我们必须做到五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤、脚勤。多思考、多看、多问、多练习，是我们尽快适应新工作的捷径。开动脑筋思考怎么做，多注意左右驾驶情况和周围环境，勤于张嘴多问，不断加强手感和双脚的配合。
运作有规律，有工作秩序，是保证中华基金会高效运作的基石。
（四）第七至二十六周：工作中独立性和情商的培养
经过近一个月的驾驶，我已经基本可以安全正确的操作了.解决运行过程中出现的问题。除了做好本职工作之外，我更注重综合素质的培养：人际沟通能力、团队意识和工作责任感的提高，努力找出自己的一些不足和不足，想方设法去弥补自己的不足。纠正它们以提高我自己的能力和良好的素质和成就是这个简单的重点。
人际沟通技巧可能是现代人取得个人成功最有用的基本技能。当今社会最需要沟通而缺乏沟通，所以掌握这种方法和技巧非常重要！每个人都需要与人交流，达成合作，与更多的人打交道！良好的沟通有助于我与团队其他成员保持融洽的关系，拉开我们之间的距离，最终帮助我尽快掌握工作技能。所以一定要掌握正确的人际沟通方法！
在和老员工相处的过程中，我觉得最重要的是要学会倾听，学会表扬。最好的沟通方式是倾听。用心倾听是对人最好的尊重和关心，对方的需要来源于倾听。用三分之一的时间说话和三分之二的时间听的对话是成功的对话。这就是为什么上帝先生给了我们每个人一张嘴和两只耳朵！我认为，赞美是人类的需要。人们首先对自己感兴趣，人们关心自己而不是他人。因此，必须“以人为本”，“以人为本”，不能用自己的眼睛看别人，更不能把自己的意志强加于人。赞美是增进人际关系的好方法。夸别人其实就是夸自己。
社会是最好的大学。良好的团队精神就像一面旗帜，号召所有认同企业团队精神的人自愿聚集在这面旗帜下，为实现企业和个人目标而奋斗。不过，它的形成确实不容易。我们需要依靠自己长期的教育培训和生活实践的积累，快速适应公司环境，融入公司集团，更好地与同事沟通，更好地完成既定任务。这些来之不易。都需要从点到面一步一步的了解。
我们的每个部门和职位都是相互关联和互补的。如果团队中的每个人都非常有责任心，那么我们的工作必须能够让自己、同事、客户满意，团队的执行力、工作水平、工作质量都会不断的飞跃。
虽然工作有点乏味。每天从事类似的操作，面对同样的人和事，让大脑专注于两平米的驾驶室，将全部精力集中在驾驶操作上，确保万无一失。坚持我初入China Base时的热情是自欺欺人的。但是，刚离开学校，如果不强迫自己尽量适应社会，不断充实自己，很可能会影响到自己的生活。更重要的是，敬业爱岗是基本的职业道德。对每个员工来说，最重要的是做自己该做的事，做好该做的事。做一份工作就是热爱一份工作，走得更深，把自己的事情做好，即使是你不想做的工作，这是最低限度的职业道德。在中基，虽然经常有加班，但这就是工作，必须要做，要做好。我想这也是敬业有爱的基本要求！
1目的
巩固港口业务管理专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的港口业务管理专业的相关理论知识应用到工作实践中，车工岗位实习报告。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常管理工作的本质与规律。
实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开视野，增长见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
2实习单位及岗位介绍
中基船业有限公司是隶属于金海湾旗下的全资子公司，注册资本9。5亿元人民币，是一家以船舶制造为主的大型船舶工业企业。公司成立于XX年10月9日，坐落于风景秀丽的浙江岱山江南山，具有紧邻国际航线和上海国际航运中心洋山港区、港域开阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件和优势。雄厚的资金实力，突出的人力资源，实实在在的一线实习，有利于我理论联系实践，真正学以致用，实习报告《车工岗位实习报告》。
我在中基的岗位是行车操作。一方面由于我在学校有过这方面培训；另外，我也强烈要求在一线实习。行车也叫天车，是在车间上部按固定轨道行走的起重机。行车操作的其实是一项简单枯燥的工作，但由于其作用对象往往是重型钢材，属于高危行业。安全操作是行车操作的核心，需要行车工遵守操作规程、细心谨慎。
3实习内容及过程：
在中基，我实习了半年，可以说，收获非常大。
（1）第一、二周：属于适应的阶段
基于公司对新员工的要求及行车操作的特殊性，在这两周里，公司对我们进行了简单集中的培训，加深了我们对中基的认识和操作规程的了解。“安全第一，预防为主”是培训中提到的最多的一句话。我们从事的是一个高危职业，所以人生安全是最重要的。在培训中我们了解到了很多关于安全方面的知识，比如相关的安全生产法，各种相关的国家标准，行业标准；从业人员的权利和义务，比如知情权和拒绝违章指挥权等；生产经营单位的主要负责人要履行的职责，比如建立、健全本单位安全生产责任制；各种工种要严格遵守的作业程序和操作规范，比如明火作业的审批程序；修船作业安全技术要求与标准，比如脚手架搭设的操作规程和各种技术指标；另外还了解了一些关于防台的知识。
（2）第三周：接触、熟悉工作岗位以及行车操作培训
对于操作行车，我并不生疏；但真要站好行车操作岗，还是需要不断的强化。
行车工是一项责任心较强的工种，特别是作为我们加工工程部的行车工，生产节奏快，作业频率高，设备自动化程度低，与地面人员接触频繁，每天上班更应打起十二分的精神，对自己作业范围内的每一个动作、每一分钟都不能懈怠。
在班长的指导下，我逐步熟知了安全操作规程、维护保养常识等与操作行车有关的技能和维护知识以及相关注意事项。技能需要我自己逐步学习掌握、强化。
第四～六周：行车操作的逐渐熟悉与适应的阶段
经过上一阶段的强化，我开始了我的行车操作。摸索的过程是痛苦的。作为新人，人与人间的相处尚处生疏，行车的操作也不能说娴熟。尤其在出了几次小事故后，更是战战兢兢。看似简单的工作，真当自己从事了，还是会遇到很多困难。纸上得来终觉浅，是非常有道理的。如何在新的岗位上尽快适应。我逐渐认识到，必须做好五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤和脚勤。多想、多看、多问、多练习是我们尽快适应新工作的捷径。多用大脑去思考怎样干，多注意左右行车情况和周围环境，勤于开口多问，不断强化我们的手感以及脚的配合。
一、实训时间
二、实训地点
某某职业技术学院某某学院机械实训工厂
三、实训目的
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
四、实习过程概述
本次实训类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。在实训开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
（一）钳工
长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程：
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
。
4、设备安装，调试，维修。
我们此次钳工实训的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
（二）车床
主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。
最后的两天是车工实训，车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。
五、小结
我们不可能在实训期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实训，透过这次金工实训学到了很多。
相关推荐 更多 +
最新更新 更多 +