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转眼间为期一年的实习时间已过。这是我的第一份工作，这一年是我人生旅途中的重要一程，透视过去的一年在领导的帮忙、同事们的关心、帮忙下，使我在工作上取得了一些成绩。在某些方面能够说上了一个新台阶，作为化验员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使实验紧密结合，不断提高了自己诸多方面的素质。现将本年度实验室工作总结思想政治表现、品德素质修养及职业道德。积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。专业知识、工作本事和具体工作。
在化验室工作期间1化验工作精细琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。提高了工作本事，在具体的工作中锻炼成了一个熟练的化验员，能够熟练圆满地完成化验工作，受到了领导职工的好评和。在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，进取圆满的完成了以下本职工作：
（1）虚心学习，勤于实际操作，深刻学习国标，理论接合实践，能熟练操做所有化验项目并报证结果的准确性。
（2）协助化验室做好了各类文件资料的登记、上报、下发等工作，并把原先没有具体整理的文件按类别整理好放入贴好标签的文件夹内，给大家查阅文件供给了很大方便，收到了很好的效果
（3）协助化验室做好关于化验室认证的相关工作。
（4）认真、按时、高效率地做好各级领导交办的其它工作。
同时，我还配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗。
1、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，没有请假缺岗现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终坚持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活。
2、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，到达预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的提高，开创了工作的新局面，为化验中心的工作做出了应有的贡献。
总结一年的工作，尽管有了必须的提高和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改善。以后在化验中心，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，本站此刻正在建设中，新的起点意味着新的机遇新的挑战，能够预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为中心的发展做出更大的贡献。必须努力打开一个工作新局面。
一、实习背景
本次化工实习是在一家化工企业进行的，实习时间为3个月，实习期间，我在公司的研发部门进行了一系列的化工实验，学习了很多关于化工生产、工艺、产品研发等方面的知识。
二、实习内容
了解化工企业的基本生产流程和生产线
在实习的第一周，我首先了解了公司的基本生产流程和生产线，包括原料的采购、配料、混合、加热、蒸馏、提取、分离、干燥等过程，以及各个环节的生产工艺和操作要求。
参与化工实验
在实习的过程中，我参与了一些化工实验，主要包括酯化、聚合、溶剂提取等方面的实验，学习了如何操作实验设备，如何准确地测量化学反应的反应物和产物的质量和体积等，还学习了一些基本的实验技能和实验方法。
了解产品研发
在实习的过程中，我还了解了产品研发的基本流程和方法，包括市场调研、产品设计、实验验证、工艺改进等方面，学习了如何制定产品研发计划、如何分析市场需求、如何进行新产品设计和实验验证等。
三、实习收获
学习了化工生产、工艺和产品研发等方面的知识
通过实习，我深入了解了化工生产的基本流程和生产工艺，掌握了一些化学实验的基本技能和方法，了解了产品研发的`基本流程和方法，学习了一些关于化工产品的基本知识。
锻炼了实践能力
通过参与化工实验和实践操作，我锻炼了自己的实践能力和动手能力，提高了自己的实验技能和操作技能。
加深了对化工行业的了解
通过实习，我更深入地了解了化工行业的基本情况、发展趋势和未来发展方向，增强了对化工行业的认识和了解。
四、实习建议
加强实践操作
化工实习的主要目的是加强实践操作能力，因此建议在实习过程中，多进行实验操作，不断积累经验和技能。
深入了解化工产品
化工实习是了解化工产品的基本流程和方法的重要途径，建议在实习过程中，多了解化工产品的特点和应用领域，掌握更多的化工知识。
加强团队协作
化工实习是一个团队合作的过程，建议在实习过程中，加强团队协作和沟通，多与同事交流和学习，共同完成实习任务。
五、总结
通过这次化工实习，我深入了解了化工行业的基本情况和发展趋势，掌握了一些化学实验的基本技能和方法，加强了实践操作能力，增强了对化工行业的认识和了解，同时也意识到自己在化工领域还需要不断学习和提高。
实用标准文案
北京化工大学 化学工程与工艺专业
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生产实习报告
姓
名：
班
级： 学
号： 成
绩： 实习时间：
实习地点： 北京燕化化工七厂（制苯厂）
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1．车间概况
1．1．车间概况
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区为燕化七厂的制苯装置。
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。其中前两部分是美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978年8月投产。
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
1．2．原料与能耗
原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油（pyrolysis gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量万吨。主要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗量3785吨。主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量—12吨。其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以及C9+等。其相对密度：水二18寸为—，空气二1时为3～4。易燃，火险分级为甲类。闪点—43℃，自燃温度255～390℃，爆炸下限%(体积)，爆炸上限%(体积)。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧爆炸。因此极具危险性。(2)氢气，五色无臭气体。相对密度：水：1时为(—252℃)，空气二1时为。易燃，火险分级属甲类，闪点
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的基础原料。主要产品为苯（benzene），英文缩写为B，主要是经过裂解汽油加氢后用N-甲酰基吗啉（NFM）作溶剂进行抽提蒸馏所得，设计年产纯苯10万吨。主要作为下游苯乙烯精彩文档
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装置、间苯酚装置及苯酚丙酮装置的原料。苯还可以用于制造油漆、涂料、染料及农药等。
主要副产品塔五馏分（C5—）设计年产量万吨，副产品碳九馏分（C9+）设计年产量万吨，目前，此两种副产品主要用作燃料，部分用作加氢溶剂油和树脂等原料。是制苯装置预分馏系统分离出来的。
主要副产品碳七馏分（C7）在苯抽提时年产万吨，切割塔分离出来的。 主要副产品碳八馏分（C8）年产万吨，是预分馏系统分离和加氢出来的。 主要副产品抽余油年产万吨，是抽提蒸馏出来的，主要用于提取高效溶剂。 主要副产品甲苯在苯—甲苯抽提时年产万吨，是苯塔分离出来的，主要供给化学品事业部。 1．4．安全与环保
苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中，苯被列人其中。车间最高允许浓度为40mg/m3。该装置副产C5馏分、加氢C8馏分、C9+馏分及燃料气四种副产品。这些产品都是甲类易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火能引起燃烧爆炸。装置类型为加氢工艺类型，裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。 从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。
从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
2．生产工艺、运行与维护
2．1．工艺流程说明
本部分主要介绍制苯装置。
制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。
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图2—1为制苯生产工艺方框流程图。
图2-1
(1)预分馏系统
这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。其工艺流程图如下：
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(2)脱砷系统
将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。
(3)两段加氢反应系统
加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(Co、Mo、Ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。
(4)C8加氢系统
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C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。
(5)氢气压缩系统
氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。
(7)精馏系统
其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。工艺流程图如下：
(8)抽提系统
主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。其工艺流程图如下:
(9)白土塔系统
包括白土塔及所属过滤器、换热器等，除去芳烃产品中的微量溶剂和分解物吗啉。
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2.工艺流程
从界区外来的裂解汽油进入本装置后，送至脱戊烷塔。脱除C5及更轻的烃类，C5馏分副产品送往界外。塔釜液与定量打人的CHP在混合器混合均匀，一起进入脱砷反应器，再进入预分馏塔。塔顶馏出物料为C6—C7，馏分，进入两段加氢系统。塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行分离。塔底得到C9+馏分副产物外送。塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统进行C8加氢处理。
C8加氢采用一段加氢催化剂(Pd系催化剂)，物料和氢气由顶部进入固定床，大部分双烯不饱和化合物被加氢。之后作为副产品送出。
C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层，进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢。反应的人口温度控制在30—80℃，反应压力为。反应后的汽液混合物料经反应器级间闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离，富氢气体送往一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统。物料在二段反应器进出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加热到反应器进口温度，然后送人二段反应器。二段反应器人口温度控制在230—300℃，反应压力为(表)，在二段反应器中全部的不饱和烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质。反应器出来的物料，换热、冷却后进入高压闪蒸罐进行气液分离。闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循环使用。液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸，以除去剩余的轻组分。之后在稳定塔除去H2S等轻组分。送往芳烃抽提作原料。
加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C6、C7馏分的分离。C6馏分由塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分别进入抽提蒸馏塔。来自汽提塔塔釜的热贫溶剂进入抽提蒸馏塔第17块板。净化溶剂进入第1块板位置。在抽提蒸馏塔内经过多级汽液平衡，芳烃组分富集在溶剂当中从塔底排出，进入汽提塔;非芳烃组分从塔顶流出，进入非芳烃蒸馏塔后外送。
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在汽提塔富溶剂进行减压蒸馏，使芳烃和溶剂分离，塔顶采用的苯、甲苯产品再经过白土处理后在苯完成分离。塔顶产出苯产品，塔釜产出甲苯产品。汽提塔釜的贫溶剂，分两路返回抽提蒸馏塔循环使用。 2．2．主要工艺指标与技术先进性
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。制苯装置2001年改造项目是由北京石油化工工程公司进行设计，其中加氢单元二段加氢反应器由燕化公司研究院进行基础设计，整个改造工程由燕化公司建筑安装公司承建施工。改扩建后，抽提系统改用北京石油科学研究院提供的N-甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用N-甲酰基吗啉（NFM）。2007年一段加氢催化剂更换Johnson Matthey Public Limit Company生产的镍系催化剂HTC Ni400，二段加氢采用燕化研究院研究，天大天久公司生产的钴-钼-镍Co-Mo;C8加氢用镍系催化剂HTC Ni200。
与国内外同类装置的先进水平相比，本装置以下几个方面存在优势：一、一段加氢采用低温加氢技术，代表当今裂解汽油加氢最高水平。二、部分采用高速离心泵，机械效率高。三、由北京石油化工工程公司和江苏启东混合器厂参照国外专利技术，结合国内同类装置水平，仿制的混合雾化器M301在制苯装置中使用，雾化效果良好。四、采用-甲酰基吗啉（NFM）作溶剂的抽提蒸馏工艺，降低了装置的能耗。
3．主要设备原理与参数
装置的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压缩机和循环氢压缩机。另外反应系统的第二循环氢冷却器、二段进料预热器、循环氢预热器以及高精彩文档
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压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都会造成部分或全部装置停工，或导致恶生事故发生。
高压分离罐：
高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。高压分离罐是加氢系统的高低压分界，二者的液面计、压力表、安全阀、调节阀等失灵，均能造成严重影响，液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢气压缩机，严重时造成压缩机撞缸，液面过低则易发生高压窜低压而引起爆炸事故。
4.氢压机系统
氢气压缩机是装置的心脏，如果循环氢压缩机一旦发生故障停车，循环氢流量突然降低，将会使反应器内热量无法带出，会造成“飞温”使加热炉管过热，造成催化剂和设备损坏。另外氢气压缩机厂房内易发生氢气泄漏事故。
5.加氢换热器
加氢换热器在停车过程中或正常操作中因温度变化，极易发生泄漏。
6.加热炉
反应系统中加热炉是为反应部分提供热量的，炉管内充满高温高压氢气，如炉管壁温超高，将会使炉管寿命缩短，严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故。在操作时要严楷按《操作法》进行操作。在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭，防止电磁阀泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险。在点火时行点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。
7.脱砷系统
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时在脱砷反应器部位发生物料聚合。发生事故会导致装置局部或全部停工。脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP时会产生静电火花引起爆炸，加装精彩文档
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CHP所用气泵没有置换于净，其他化学物质混入CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应会引起爆炸。
3．1．主要化学反应设备
1.加氢反应器
加氢反应器是制苯装置的生产关键设备，燕化公司制苯装置的两台加氢反应器使用了20年。两台反应器当温度压力发生变化时，易造成反应器超温和泄漏。加氢反应系统包括两台加氢反应器。一台C8加氢反应器和一台预硫化反应器。分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。6台氢气压缩机组成的压缩机组是装置的心脏部位。两台加热炉为正压式圆筒炉，是二段加氢反应的热量来源。也是系统的控制重点。高温换热器在开、停车过程中，或正常操作中因温度变化，极易发生泄漏。冷却器也均在高压下操作。预硫化氢气预热器为高压蒸汽加热富含H2S氢气介质的换热器(间断使用)。若以上部位发生事故将会导致恶性事故的发生。一段加氢反应器(R—201)在1990年再生时发生超温，造成筒体间断裂纹，虽经修复，但属监护使用，在1994年改造后降压至2。6MPa(原操作压力为)，由于使用了钯系催化剂，R—201入口温度为50～85℃，比原来的操作温度(260℃)大为降低。二段反应器(R—301)原设计压力为，设计温度为360℃，目前压力定为，操作温度严格限制，不得超过3600℃
2.硫化反应器
二段加氢催化剂中的活性组分Co、Mo元素，是以氧化态的形态附在氧化铝骨架上，为了使催化剂有充分的活性和选择性，并且抑制不希望发生的加氢裂化和聚合反应，催化剂活性组分应变成硫化态下操作，催化剂在第一次使用或经过再生操作后，要对催化剂进行预硫化。催化剂预硫化操作时间7—lOh，但硫化流程长，易产生泄漏点，造成浓度较大硫化氢外泄。在加氢系统中硫化氢对设备易造成严重腐蚀，另外硫化剂更换时要做好置换工作，避免硫化物自然。
3．2．主要分离设备
抽提蒸馏塔，在塔内完成苯抽提和非芳脱除的主要任务，该塔处理量大，热交换量大。由于进料多样、操作复杂，有一定的危险性。是抽提制苯的重要设备。
4．问题调研
4．1 调研问题－1：有关DCS系统的问题
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），它综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
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现代化的化工生产几乎都离不开DCS系统，化工生产中需要同时监控大量的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等等，各个参数间相对独立而又有一定的联动性，例如在精馏塔中，冷液进料的情况下，加大原料流量，会使得塔顶温度下降，产品浓度随之发生变动。DCS系统就可以在原料流量增大的同时，同时调节塔的其他操作参数，使得塔产品浓度在一定限度范围内符合要求，以达到正常生产的目的。 4．2．调研问题－2：管路上各种不同阀门的选取
在化工厂中，随处可见各种管路，阀门是化工装置中量大面广的重要压力管道元件。它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能。在现场，可以看到各种各样的阀门：闸阀，截止阀，蝶阀，安全阀，还有一些叫不出名字的阀门，有关阀门的选用，技术员做了简单的介绍。 阀门的种类很多，有如下的分类方法：
1.按照用途分类：切断用、止回用、分配用、调节用、安全用等等； 2.按照操作方式分类：手动型、气动型、液动刑、电动型等等；
3.通用分类：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀 等；
阀门的选用要因地制宜，一般根据其用途来决定。化工中的常用阀门如下： 闸阀，闸阀是石化行业中用途最广泛的一种阀门，一般不用于调节介质流量之用，常用于常开、常关场合，流阻小，具有一定的调节性能，并能从阀杆升降的高低识别调节量的大小，可以双向流动，适合、合于制成大门径的阀门，适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适于做放空阀及低真空系统的阀门。
截止阀，截止阀的性能，主要做切断管道介质用，由于开闭所需力较大，因此，口径通常≤200，开启高度小，关闭时间比闸阀短。调节性能较好，但流阻较大，密封性一般比闸阀差，对含有机械杂质的介质，关闭阀门时，易损伤密封面，适用于蒸汽介质；不宜用于粘度较大，带颗粒、易结焦、易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。截止阀的价格比闸阀便宜。
蝶阀，蝶阀的关闭件为一圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转来开启、关闭和调节流体通道。与同公称压力等级的平行式闸板阀比较，尺寸小、重量轻、结构简单，开启力小，开关较快，操作简便、迅速，具有良好的流量调节功能和关闭密封性能。此种阀门发展最快，正在朝高温、高压、大口径、高密封性、优良的调节性能、长寿命方向发展，已部分取代闸阀、截止阀和球阀。
5．其他（业务和思想上的心得体会、建议等）
为期4天的化工七厂实习经历，让我受益匪浅。
本以为化工厂就是“乌烟瘴气”的地方，而燕山却风景宜人，环境优美，在这生活和休闲也成了我一段难忘的记忆。化工技术可以本来就应该服务于人类，除了为人们的衣食住行提供便利之外，也应该维持现有的生态环境，不以不需要的代价进行生产。 这次实习虽然大部分的时间都在屋里看书，但是有了年轻有活力的女老师的讲解让我们的理论的基础更进一步，加上技术人员带领下的参观，我们对反应过程和反应设备有了更深的认识。相信会这些都会为以后的工作奠基。最后，谢谢老师们！
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1. 实习时间：
20xx年6月25号---20xx年7月6号
2.实习地点：
上海华谊天原化工物流有限公司;上海新华联制药有限公司
3.指导教师：
周波老师，田思进老师
4.实习目的与要求：
4.1实习目的：
1.了解上海华谊天原化工物流有限公司涉外码头作业工艺，安全技术设施及安全管理要求。
2.了解企业主要事故隐患。
3.熟悉化工企业常用的安全管理方法与管理制度。
4.2实习要求：
1.事先搜集有关实习单位的相关资料，包括主要产品，产品性能，企业规模等资料。
2.在实习现场了解生产工艺及事故隐患。
3.及时总结实习现场资料，综述理论与实习所获得的相关知识。
化工专业实习报告2
我们来到了，参观了正在建设中的湿地公园，湿地公园的建址是太湖，以前这里都是水，而今都被泥土取代了。建造湿地公园的目的是保证水质，这里将成为苏州的自来水水源地，据有关人士透露，湿地公园建造成功后，第一年免费对外开放，以后则营运。我们在附近进行了问卷调查，调查的对象有建造湿地公园的工人、附近的居民、指挥工程的领导人、来此地观光的游人······各个人眼中的太湖是不同的，可是在较后的问卷调查的总结中发现大多数人都说对太湖的现状基本满意，这就表明太湖的治理有成效。我们还去了那边的太湖，走进太湖满眼的暗灰色，不是澄澈的，不是碧绿的，靠近岸边的太湖水里长满了菱角，水葫芦，还有芦苇。据当地居民透露几年前，这边都是养虾，养蟹的，还有好多鱼网。我们也走访了当地的一些有关部门，走访过程中颇有感触,有些伤心也有些气愤。我们大学生做暑期社会实践有些不明事理的人竟然认为我们影响市容。去询问那些机关的地址时，我们像球一样被人玩弄于鼓掌之间。在如火的烈日下我们咽下了苦水，保持大学生应有的素质礼貌而又耐心的询问，功夫不负有心人在耐心的'等待下终于有人接见我们了，我们很开心很珍惜这次机会，深怕有什么闪失丢了这个来之不易的机会。较后我们以成功告终！
后来我们参观了几个太湖边的旅游景点与不是旅游景点的太湖水做了比较，也采集了不同地方的水生植物做了比较，结合自己的所学的生物植物学方面的知识，在指导老师的帮助下，我们进行的实验可以得出这样的结论：太湖水比以前的好多了，虽然没有得到彻底的改善与恢复，也体现了太湖水质在前几年治理后保持稳定。
为期一周的实践看似短暂，其实过程中充满了艰辛，35度以上的高温天气让穿着黄色衣服的队员们不耐烦，但是我们为了给出准确的结论，为了给保护太湖的水环境出一份力，我们没有放弃，我们没有不团结。我们跟着队长，紧紧地跟着他。每天晚上的例(！)会都正常进行，讨论一天的所得与感想，我们拖着疲倦的身子发表着自己的见解和以后的计划。行车过程中我们中有人晕车，我们都相互照顾，相互鼓励，一个小小的团队只有九个人而已，在烈日下的实践中却像一个大家庭一样充满了无限的温馨。
“太湖美，美在太湖水”我相信这句话在不久的将来将不再是刺耳与苍白无力的，它将再一次拥有生机与诗意。因为我们的忽视，因为我们的为所欲为让太湖甚至我们自己承受了无法言喻的“伤痛”，我们不要再做愚笨的人了，我们要携手还太湖一个锦绣！我们团队的力量是有限的，我们仅有九个人而已，但是我相信在这一周里在这九个人的共同努力下，在我们的宣传下，太湖将得到更多的关注。
虽然夏日的炎炎烈日，虽然江南少了那份柔和，但是在实践活动结束的那刻起，我们心里似乎得到了很大的满足，也许是不在空虚，也是不再担心。我们看着大学生的实践活动的对服，嬉笑道：“这烈日下，橘黄色似乎更有魅力啦！它虽然没有早晨的太阳那般红艳，也没有正午时太阳的刺眼光芒，可是它至少比夕阳更有活力与生气呀！”
化工专业实习报告3
实践内容
一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
我的实习经历1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法。
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
一、实习地点：
xxx磷化肥有限公司和xxxx化工厂
二、实习时间：
xx.12.6——xx.12.7
三、实习目的：
了解和学习化工磷酸铵化肥和油漆的生产工艺过程
四、实习学生：
xxx
五、实习指导老师：
xxx
xxx开磷化肥有限公司，生产复合肥，公司规模很大，是个有三个公司合并的公司。从原材料——中间材料——最终产品——污染物的处理，整个过程都看过，听里面的技术员工在耐心的讲解，我了解一些，但自己掌握的很少，过程连贯不起来，只是东看看西看看，有一点觉得自己在浪费资源，那么好的机会不会有多少次的，这是我知道的，可为什么就还是什么都不会，才感叹自己的才疏学浅，真的有很多东西要学该学。
xx集团，在装置上每个生产过程都有单独的设备，生产上都是流水线的，安全上管理的很好，这也是一个工厂生存的基本吧。了解不多就讲讲我对这个厂的实习心得吧，在我看来，一个厂没有领导人不行，但离开工人了也不成，且领导人辛苦，工人更累。领导人得出计划把生产的产品销售出去才能保证工厂的生存，工人得把产品生产出来才有的销售。而安全方面，没有什么事故就可以，不过对工人的身体在一定程度上都还是受伤的`吧，那气味不是很好，慢性中毒吧。
xxxx神迪化工公司，主要是一个油漆制造厂，老板是一个武汉大学毕业来创业的，挺强的一个人，大学毕业就自己创业，奋斗到现在终于有了那么大规模的属于他自己的工厂，或许这就是他的事业，他的事迹就是我们大学生的榜样吧，他的成功多少都给我们这帮大学生自己创业很大的勇气，更多的是鼓励自己在学习阶段多学习。
油漆制造工艺过程，看起来很简单，但过程程序是通过了反反复复的实验而得，是技术员辛苦的耐心的反复操作，工人的辛苦生产，选材料是关键吧，只看到那里很多瓶瓶罐罐，其他的都不懂了，有点可怜自己。
六、心得体会
两天的实习，我最大的感觉是学生要多学，多做，多学东西。我觉得还是当技术员好，不用那么的受气味，生产就得冒险，只要做了就得有风险，当工人好辛苦，我不想当工人，我想当技术员，为了我的目标奋斗。
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