写方案属于思维和逻辑双结合的活动期，为了达成一个阶段的任务。我们第一任务就是做一份方案，我们该怎么去写活动方案呢？我们听了一场关于“5s方案”的演讲让我们思考了很多，经过阅读本页你的认识会更加全面！
推行5s管理是现代社会职业文明程度的具体体现。所以5月份我校将开展了“5s”管理进校园活动。本次活动通过将现代企业中运用成熟的“5s”管理模式引进到校园管理中，在运用科学的管理方法，规范校园、教室物品的摆放，推动校园文化建设，营造舒适的学习环境，让我们在优美的环境中又快又好地完成各项学习任务。
学生日常管理中的步骤
一、决策的导入：
全校从班干部到一般学生全部参加，不能有任何例外。
二、观念宣导：
（1） 建立干部队伍：设置课程和考勤记录；班干部全部列席上课。（2） 巩固班委：制定班级制度。（3） 宣传：班级墙报、黑板报及活动；向先进班级学习。
3、 检察班级，建立健康标准书
（1） 创建示范班：示范示范示范，由班长和生活委员共同观察。（2）编制“卫生标准书”：明确内容，分类别制定。
四、检讨:
通过值日制度落实改善工作；通过例会确定整改效果。
五、奖惩办法拟定:
（1）原则：“奖励”和“自动自觉”原则。（2） 评分方法：根据班级和人员特点。（3）奖惩办法：流动红旗
六、检讨、修正、持续执行:
（1） 每周召开会议讨论，不断提出要求，进行宣传。（2） 班干部组织观察和复习，验证实施效果。（3） 组织成果验收活动，提高实施信心，最终发展个人素质。
七、推行“5s”理念的保障措施：
(1)示范看板：“5s”示范岗、“5s”激励岗、“5s”格言、合理化建议栏。
(2)“5s”督导：从教师、学生中随机抽取督导员，每两周定期汇总，同时实行团队自我督导。
(3)计划：各班管理团队制定明确的“5s”学习、督导、自纠计划及落实责任人。
在学校中推行“5s”管理模式，将有益于发现问题，主动地思考、解决问题并动手改善，能有效地提高工作效率，更重要的是能塑造团队精神。“5s”不能仅靠一个人做，而是需要每个人亲身体会，持续推进，从内心认同。运用“5s”理念循序渐进地规范我们的行为，促进学习与生活环境的改造，完成“5s”理念由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，必然能够提升高职学生的个人职业素质，为学生的稳步发展打下坚实的基础。
团委副书记：武英伦
2012年2月12日
关于开展5s百日活动的通知
各部室、车间
为改善和提高公司企业形象，提高员工的整体素质，改善员工的精神面貌，公司决定于2011.5.1—2011.8.10在全公司员工中开展“5s”百日活动，具体安排如下。
一、领导小组
组长：副组长：
成员：二、活动主题
告别昨天，挑战自我，塑造
三、活动步骤
1宣传阶段（5.1-5.15）
1） 召开组长会议（5月6日）
2） “5s”知识培训（5月7-15日 ）
2组织实施（5.16-5.31）
各部门按5s要求进行整理、整改、清洁、清洁，逐步提高员工素质，使公司整体面貌大为改善。
6---7月（jaB88.com 88教案网）
1每周五下午3:5，领导小组成员按照5s要求对公司各部门进行联合检查。对检查中存在的问题，由责任人负责，限期整改。
2每周评估后现场计算得分。最高分为最好，最低分为最差（分别对生产车间和部门进行评价和评分）。
3、最优与最差旗在评出单位悬挂一周。
4每月总分最高的车间和部门各奖励100元。每月总分最低的部门、车间各罚款50元。奖惩人员为部门负责人和部门成员（员工），分配比例为5:5
5损坏、私自摘掉、悬挂不正确的，罚款100元。
三。总结表彰阶段（2011.8.1-2011.8.10）
1召开5s百日活动总结表彰大会，总结经验，提出进一步改进建议。将5s纳入日常管理活动
2、汇总各项检查成绩，评出“5s”优秀团队，优秀个人给予表彰奖励。
****
2011年4月30日
为保证5s管理活动的顺利有效实施，结合公司实际情况，制定本实施方案。
1、 首先成立5s管理活动委员会，成立领导小组，全面负责5s管理活动的实施。
领导人：设5s推行办公室，由总管理处负责，具体推行5s管理活动。并组建5s专项检查小组.
2，总经理办公室制定活动的政策目标，并评估奖惩措施。
目标是实施5s管理，目标如下：
1各部门的分在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：
在实施5s管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5s活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：
1、对考核检查的第一名给予奖励。第一名分为两组，第一组在生产现场组，第一组在办公室组。生产现场为生产车间，办公小组包括除生产车间外的所有部门。
考试获得第一名的部门将获得横幅和每人10元的奖励。但考核第一名低于80分的，不予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。它还分为生产现场组和办公组。处罚的方式包括：
通报批评，罚款。罚款金额=部门编号×10元。但如果最后一次的分超过及格线，则可以避免处罚。
3、 为5s管理活动的实施创造动力
为了确保所有员工都意识到5s管理的重要性和紧迫性，有必要在开展5s活动之前进行宣传。宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：
1、由5s管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5s管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2人力资源部制作活动宣传标语、横幅，制作5s活动宣传牌。
三。各部门负责人组织本部门员工开展5s管理学习活动，并将学习情况和学习记录提交管委会。
四、5s管理活动正式实施
宣传工作完成后，就可以进入真正的实施阶段了。实施方式是培训与实施相结合，即一方面培训部门负责人，另一方面各部门实施5s管理。
实施的方法是：以pdca的模式按照5s的内容一步步地来推行5s，达到步步为营、基础扎实的效果。具体的行动方案如下：
第一阶段：整理，计划实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第二阶段：整顿。实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第三阶段：清洁，实施时间为一周。
各部门首先制定本部门的整理计划并负责实施，期限为3天，由本部门进行自检，并把自检情况上报5s管理活动办公室。之后，5s管理活动委员会将对各部门进行检查，对不合格项及时整改。最后，5s管理活动委员会对各部门进行检查，根据检查情况对各部门进行评价，并对评价结果进行奖惩。
第四阶段：清洁，计划实施时间为一周
清洁就是对以上三个阶段的保持，各部门对5s的前3s进行自检，发现问题及时整改。5s管理活动领导小组会在接下来的四天对各部门进行不定期的检查，最少检查两次，前几次会提出整改的意见，最后一次的检查将对各部门的清洁情况进行评比，并对评比的结果进行奖罚。
第五个阶段：素养，永久维持。
由5s活动小组办公室将不定期的对各部门的5s情况进行检查，各部门要把5s活动列入到各部门的工作计划中，并积极推行。由人力资源部制定员工的基本行为准则及礼仪守则，并下发到各部门负责人手中，由各部门负责组织学习，并把学习情况报送5s管理活动办公室。让员工成为有修养的好员工。
人力资源部要做好后期的宣传工作，有效的利用宣传栏，每周更换一次内容，鼓励员工积极写稿投稿，被使用者将给予现金奖励。奖励金额暂定为每件30元。
以上实施方案报领导批准，可行之日起施施。
下附各阶段实施的检查**
生产现场整理的检查考核表
办公室整理的检查考核表
l生产现场整顿的检查考核表
办公室整顿的检查考核表
生产现场清扫的检查考核表
办公室清扫的检查考核表
生产现场5s检查表
部门检查日检查人：
使用说明
根据五现管理的办法，对5s的推**况进行现场管理，目的是把握原理、原则，通过实践和行动去认识问题，提高洞察力，把握事实的真相。
办公室5s检查表
部门检查日检查人：
注：根据办公室实施的5s计划，判断您的得分，以便将5s活动进行到底
x 2011.09.02
2015年公司生产现场5s活动推进计划
一、目的
通过在生产现场推行5s活动，打造生产现场安全、整洁、和谐、轻松、愉悦的工作环境，提升员工素养，促使员工养成良好的工作习惯，夯实企业文化基础。
二、目标
（1） 建立生产现场5s标准。
（2） 为公司生产现场制定视觉标准。
（3） 完善公司生产现场5s管理体系和评价标准。
（4） 将5s活动融入团队管理。
三、组织机构
组长：副组长：
组员：职责：
1制定并批准项目推进计划和实施计划。
2根据推广计划组织项目实施相关工作。
三。保障和协调项目推进过程中所需的资源，解决项目推进过程中的重大难题。
4总结和巩固各种5s标准。
5建立5s管理体系和评价标准。
6.开展5s相关培训。
四、实施内容
（一）整理
建立生产现场物品（含有害物质）的清洁标准，对生产现场不必要的物品定期进行处理。
（二）整顿
制定和完善生产现场物品标识标准（含固定标准），对生产现场物品进行统一标识。
（三）清扫
1建立生产现场清洁制度，定期对生产现场进行清洁工作。
2解决切削液处理、铁屑乱飞、涂装环境差等难题。
（四）清洁
建立5s管理体制和评价标准。
（五）素养
1.制定5s手册。
2开展5s教育培训，使员工养成良好的工作习惯。
五、推进日程
六、管理机制
（一）会议机制
1.周例会:每周召开周例会时由组长汇报推进计划完成情况，主要是检查项目计划实施情况，反省项目不足之处，协调推进中的问题，制定后续行动计划。
2.月度例会：每月召开月度会议时由组长汇报推进计划完成情况，主要是汇报项目进展情况，包括工作计划及节点完成情况和需要协调的疑难问题，以及后续行动计划。
（二）诊断机制
综合管理部和项目组每周不定期对各部门的执**况进行检查和指导。
（三）问题管理
项目组组织对各单位提出和检查的问题进行分析，并在3个工作日内给出处理标准。
（四）固化机制
对于各部门在实施过程中具有代表性的做法，项目组将其固化为相应的标准和制度进行固化和推广。
（5）奖惩机制
对于在实施过程中，表现突出的部门和个人进行适当的奖励，对于无视纪律，表现落后的部门和个人按公司制度进行考核。
关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知，以2015年全厂工作计划为基础。为确保5S活动的顺利有效实施，结合实际情况提出本方案。 1、5S实施的目标：加强基础管理，提高全员素质。 2、5S实施准备阶段
（1）召开车间动员会，表达实施5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动实施领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查和评??价。 （3）组织全体员工学习5S基础管理知识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1.整理的基本思路
（1）进行全面检查工作场所，物品被彻底清洁。 （2）区分生产现场有什么，是否有必要。
（3）将长期不用的物品全部清理干净，丢弃。 （4）有用的东西，根据实际需要放置。 (5)定期检查和循环分拣。 2、装修范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区
（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公用书籍、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。
(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间
（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等
（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。
存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。
（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3.检查要整理的项目
1.安全通道是否畅通，通道外是否有物品放置等；
2.工作场所 超过一个月未使用的设备是否堆得乱七八糟等；
3.将不必要的东西放在角落等处；
4.是否划分经常使用的区域，一周一次，半个月，一月等；使用过的物品是否堆放杂乱无章，有的两周才用一次，有的一周内用完； 还有与工作无关的项目等。
6。未使用的物品是否存放在桌面或架子上；
7.仓库里堆满了东西；东西杂乱无章；没有分类区等。
8.办公电脑文件夹中的私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期的文件满是； 文件是否按分类存放；文件的分类和标识是否清晰，是否便于查找，是否备份重要的旧文件等。 (2)整改阶段 1.整改的基本思路
(1)科学合理安排项目。 (2)确定放置地点，指定放置方法。
(3)为了识别，大量使用“可视化管理”。 2、整改范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区
（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。
(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间
（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等
（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。
存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。
（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3、整改要求
一目了然、使用快捷、干净整洁、布局合理、规范有序。 (3)检查整改项目
1.设备、仪器是否安装到位；
2.有各种不能用的工具，有很多勉强能用的工具，还有工具有没有固定好。 3. 好坏部分是否堆叠在一起； 4. 文件是否摆放杂乱无章。 （三）保洁阶段 1、保洁的基本思路
（1）设立保洁责任??区，实行班组长负责制和奖惩制度。对指定区域，每月给予组长100元现金奖励，3次抽检不合格者，扣100元现金奖励。产生的所有奖励和惩罚都用于奖励团队负责人。
(2)清洁生产现场的设备、工具、物品、工作场地等。 （3）及时整改清洗过程中发现的问题。 2、清洁范围
办公区、生产车间、仓储区。 (3) 检查清洁项目
1。检查通道内是否有纸屑等杂物。 2、地面是否有水污染、污垢、灰尘等。
3.拖把、零件、包装材料等是否妥善存放？
4.桌面工作台的文件、工具、零件是否乱七八糟。 5. 墙上是否有不必要的东西。
6.设备、工具和仪器是否生锈，是否有油脂或污垢。 (4) 清洁阶段
1.清扫基本思路 (1)落实前期3S工作
(2)保持良好的工地环境。
（3）领导班子成员经常巡视，带动全员关注5S活动。 2、清洁检查项目
（1）工作台、椅子的检查
< p> 1.杂物和个人物品藏在抽屉里或桌垫下。2.将当天不用的材料、设备、固定装置、手电筒等放在桌子上。 3、设备、工具损坏、油漆剥落、破损。 (2)货架检查
1．未使用的货物、材料和设备堆放在上面。
2.放置的物品上没有识别标记，除当事人以外的任何人都很难找到。 3. 架子或物品堆得太高，不易拿取。 4. 不同物品相互叠放，取放困难。 5、不按“重、低、高”的原则摆放。 6、布满灰尘、脏污。 7. 物品放久了，变质了。 (3) 通道检查
1．物品乱堆乱放，通行不便。2.人行道和货道混杂。
3.作业区与整改通道混合4．有积水、油污、纸屑等。
（4）设备检查
1．现场没有用
2.破旧损坏的设备使用但不维护 3. 陈旧老化的设备仍然勉强运行和整改 4. 设备放置不合理，使用不方便 5. 电线和导管损坏老化 6. 过滤装置没有及时更换。
7.标志脱落，分不清
（5）办公桌检查，
1.办公桌很干净，但抽屉很乱。2.个人物品随机放置
3.许多文件、报告和其他材料随意堆放4。已处理和待处理的材料不分类放置
5.桌面很脏，物品很杂乱，尘土飞扬 (6) 文件检查
1.各种新旧版本并存，不知道谁是最新版本2。过期的还在使用中
3。没有要求的文件，但是有很多不相关的文件。4.机密文件不受管理，任何人都可以随意阅读。 /p>
6.没有分类，也没有专门的文件柜或文件夹存放。7.收发无记录、无稿件。
8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹无防潮、防虫、防火等措施.没有清理。
2.地面是否有水污染、污垢、灰尘等。 3. 墙上是否有不必要的东西。
4.设备、工具、仪器等是否生锈，是否有油脂等。 5.办公桌、工作台，是否清理。 (5) 素养阶段 1. 素养的基本理念
(1) 持续推行4S，直至成为全体员工的共同习惯 (2) 教育培训
(3) 员工严格遵守规章制度
5s项目团队文件
文件编号发布日期：2015年5月5日文件类别：方案
拟文审核批准：
接收部门：5s项目组、余总、总经办
收文者： 5s项目团队成员
抄送：有效期至2015年5月20日
sub：5s项目策划——
“寻宝”活动方案
一、 活动目的
1、发动工序清理岗位岗位、车间/部门与工作无关的物品，腾出空间，促进5s之“整理”，推动5s项目。
2我们要为下一阶段的整顿和扫除障碍创造条件。
二、活动要求
1、广泛发动车间负责人及员工积极性和力量，自我推动。
2制定活动规则和步骤，确保活动的顺利实施。
3、协助指导，检查，促进。
4、必要的动员宣传。
5把5s教育融入到活动中，利用好这个机会做好培训和指导。
6寻宝活动可与公司其它项目活动相结合。
三、定义
1、“宝”：车间员工工作用不到的物品，分5类具体如下表：
2、使用频率界定及处理方法。
四、活动开展时间：为期1周（5.10——5.16）。
5、 活动范围：车间、辅助部。
六、活动方式及重点：
1以部门/流程为单位，逐个开展活动。
2、边稽查、边宣导、边开展。
2车间重点寻找范围：车间盲点、角落整理。
三。车间重点寻找物品：2、4种商品。
4.辅助部门着重寻找对象：3种商品。
七、活动步骤
1、前期准备。
a、准备“百宝箱”。
b、发布活动通知。
2、宣传指导
宣传内容包括：分类项目范围及名称、活动目的、活动方式/方式、寻宝时间安排等。
三。项目组的每个成员被分成小组，每个部门负责在车间开展活动。个部门的寻宝活动分两次进行，包括检查、宣传和指导。
4检查审核组，检查验收结果。
5、成果展示。
八、寻宝规则
1分类对象为定义中指定的5类物品，不包括垃圾桶中的物品。
2各项目组应组织各部门/工序开展寻宝活动，并在规定时间内根据各部门工序的时际生产工时自由安排。原则不影响工作和生产。
三。部门/流程负责人带领员工积极配合活动，带动员工积极寻找和清理与工作无关的物品。
4、寻找到的物品应暂时集中放置在规定的“百宝箱”内待5s项目团队验收并统一安排处置。
八、任务分工及活动日程安排
九、评比奖励
1评分标准：以部门/工序为单位，按5s排序标准进行考核评分。
2、分数最低的部门/工序，部门/工序负责人奖励俯卧撑50，并全厂通报“表扬后进”1次，相关责任人（岗位责任人、组长、技术员、主管）集中后进培训1次，书面改善保证书一份。
3、优秀部门全厂“公布表扬”一次。
发动机公司
汽油机三厂
2012年5s活动策划方案
批准：审核：
编制：二零一二年一月
汽油三厂在2011年的现场管理工作中取得了一定的成绩，未来的一年，挑战更加严峻，如若在日常管理工作中不能常抓不懈，不进则退，要想使分厂的现场管理水平不走下坡路，少走弯路，就必需要贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，现场管理水平才能更上一层楼。
生产现场直接反映了一个企业的管理水平，是企业管理的基石。因此，为了美化生产现场、创造良好的工作环境、提高企业形象、引导和规范全体员工的行为，提高各班组维护和改善现场的积极性，从而提高整个分厂的现场质量，为了加大汽油机三厂现场管理力度，更全面、更深入的提高现场管理和各项相关管理举措的有力实施。
（1） 目的：规定团队的日常管理行为；
开发模式：个班组建立点检表，按要求进行巡检；
预期效果：加强生产现场重点难点控制；
（2） 目标：与公司5s管理理念保持一致；
开展方式：修订管理办法；
预期效果：根据公司5s管理体系，制定相关措施，确保实施；
（3） 目的：加强公共场所管理；
发展模式：制定责任制，奖优罚劣；
预期效果：有效控制公共卫生区环境；
（4）目的：由于现场的标识使用时间较长部分出现卷边、脱落等情况的发生开展方式：检查、更新内容、更换破损标识
预期效果：完成更新，内容正确
（5）目的：规范日常摆放
开发方式：在设备上设置文件
预期效果：美化生产现场，覆盖每个生产岗位（6）目标：对办公室进行5s检查
开展方式：组织办公现场检查小组，定期进行办公现场的卫生情况检查预期效果：规范办公现场的摆放，清洁等工作
（7） 目的：规范队部管理软件建设
发展方式：按照公司现场管理标准，成立内审组，每季度进行一次内审。预期效果：完善团队**管理软件
（8）目的：评比优秀现场工段
开展方式：每月通过检查的方式进行评比
预期效果：每月评估一个优秀的站点段
（9） 目的：组织现场检查组参观学习
开展方式：内部单位的走访学习
预期效果：开阔视野，提升管理团队能力
（10）
目的：营造分厂5s管理文化氛围
开展方式：开展5s劳动竞赛
预期效果：通过竞赛方式开展相关创新活动，提高现场管理水平；
甘特图组长：尚文兵
副组长：何平、鲁新峰、张蔚
成员：张平、王波、王学康、胡二彬、卓晓科
组长：负责公司5s推进计划任务的落实和本单位5s推进工作的一切事务；
副组长：负责分厂5s推广计划、检查、监督、考核、宣传培训及车间实际5s推广的管理和实施；
组员：负责立足现场围绕5s开展工作,负责现场问题的整改，通过开展全员性5s培训，帮助员工准确把握5s实质，全面系统的导入精益体系，强化员工的精益意识，培养精益的习惯.
相关推荐 更多 +