项目开题报告范文

凡事预则立，不预则废。当我们对计划的具体实施感到迷茫时，我们都需要做好万全的方案计划，方案要保证我们行动的可靠性，写好方案应当从哪方面入手？下面是小编帮大家编辑的《项目开题报告范文》，但愿对您的学习工作带来帮助。

一、 目的意义及必要性：

由于胜利油田勘探开发形势的不断发展，特别是XX采油厂原油上产的严峻形势，对目前采油工艺配套技术的进步日益迫切。井下分、改层开采工作量的日趋加大，封隔器应用普遍。由于油田开发后期能量不足、出砂、稠油开采、腐蚀加剧等因素，对井下分层工具特别是封隔器的综合技术提升提出了新的要求。

目前在XX采油厂应用的封隔器，已逐渐由液压式封隔器替代Y221、Y211系列机械式封隔器。液压式封隔器与Y221、Y211系列机械式封隔器相比，其主要优点，体现在封隔器下井过程中与座卡前，对封隔器密封元件的保护上。Y221、Y211系列机械式封隔器在下井途中，容易损伤密封元件胶筒，造成封卡分层失败。

液压式封隔器通过几年的应用实践，其优点显现的同时，缺点也逐渐暴露：

1、 对管柱性能要求比机械式封隔器高，管柱渗漏容易导致事故或工序返工。

2、 封隔器取出时工具选择范围小。

3、 由于结构限制，在管柱遇卡时不能退出，尤其是出砂井，卡钻率高。封隔器卡钻事故的处理，动用反扣钻具倒扣、套铣，其处理费用高、占井周期长，是目前制约作业技术进步、导致作业费用不断增加的一个突出环节。

由于液压式封隔器在油田开发中的重要性，改进与优化其结构原理，日益迫切。这一科技项目的攻关成功，将对降低作业费用、减少作业工作量、提高油井使用效率，起到重要的促进作用。

二、 国内外现状及技术发展趋势：

目前在XX采油厂普遍应用的Y445等系列液压式封隔器，主要特点是，封隔器的密封元器件胶筒工作程序设计严格，体现在封隔器下井过程中，座卡位置确定前，封隔器不会工作，由于对密封胶筒保护的加强，密封胶筒损伤率降低。而机械式封隔器在下井过程中，容易因操作原故，换轨座卡，损伤胶筒。

液压式封隔器通过几年的使用观察，其缺点也比较明显：因管柱漏失常常导致座封失败，工序返工以及卡钻事故时有发生。 设计的封隔器取出专用工具通用性差，工具选择范围小。 由于机械结构限制，在管柱遇卡时不能退出，尤其是出砂井，卡钻事故率高。封隔器卡钻事故的处理，动用反扣钻具倒扣、套铣，其处理费用高、占井周期长，是目前制约作业技术进步、导致作业费用不断增加的一个突出环节。由于液压式封隔器的结构特征，对管柱性能条件呈钢性限制。液压式封隔器分层封卡技术在国内外尤其是胜利油田等企业的技术发展趋势，主要表现在：通过创新研究，建立新型结构体系与数学模型，拓宽封隔器通用技术条件，减少结构限制。通过结构重建，进一步简化操作，为降低事故率提供保障。研究新型管柱打捞对接模式，增加科学有效的机构设置，避免或减少卡钻现象，出现卡钻现象时，也能够及时退出，退出效率高，使用可靠性强。

三、主要研究内容、技术关键、技术路线及主要技术指标：

(一)主要研究内容

研究比较国内外尤其是胜利油田各开发企业，同类液压式封隔器以及相关技术理论与机械设计的特点，探索油井封隔器分层开发工艺技术新理论，创立液压式封隔器分层封卡技术新的技术模型，优化液压式封隔器封卡技术，减少结构限制，简便工人操作，研究新型管柱打捞对接模式，增加科学有效的机构设置，避免卡钻现象，出现卡钻现象时，退出效率高，可靠性强。

(二)技术关键

1、液压式封隔器以及相关封卡技术理论研究。液压丢手机械结构重组与数学模型重建。

2、液压式封隔器顶部机械结构细部特征描述与设计。通过对液压式封隔器丢手后预留井底部分的模型重建，研究建立新型对接理论，为设计相应的打捞对接工艺技术创造条件。3、液压式封隔器新型打捞工具及对接技术研究与机械设计。

(三)技术路线 发挥XX采油厂作业监督中心井下专用封卡技术研究与设计开发技术优势，结合修井作业事故处理、打捞专用工具与设备研究设计经验，采取理论创新、机械结构重组、技术嫁接与创新相结合的技术路线 ，创建液压式封隔器分层封卡新技术，为采油厂增产降耗提供技术保障与措施。

(四)主要技术指标(mm)

1、最大直径：Ф114

2、工作压力：25Kpa

3、工作温度：120℃

4、打捞工具：Ф114

5、适用套管：5 1/2"

6、螺纹尺寸：27/8″

四、开题条件：

(一)本单位技术条件(包括技术装备、人员情况及实验室条件等)

作业监督中心技术条件具备，拥有作业、采油、机械工程师、高级工程师十几名，专业配套，具有井下专用封卡设备技术攻关与机械设计的相关经验。在封隔器研究设计以及应用过程中，积累了丰富经验，在修井专用工具研究与设计方面，处于胜利油田各开发企业前列，对本项专题的研究与技术开发具备人才技术优势。

(二)协作单位简介及主要协作研究内容：

协作单位简介：m.03KKk.COM

东营市XXX石油技术有限责任公司，是油田改制企业分流的技术与管理人员创立的高新技术企业，具有油田开发及相关技术研究与开发的经验，拥有工程师、教授级工程师与资深专家十几名，与XX采油厂及油田其它单位，有过成功的技术开发、技术协作经验。

主要协作研究内容：

1、液压式封隔器以及相关封卡技术研究与结构优化。

2、液压式封隔器机械结构细部特征描述与改进。通过对液压式封隔器丢手后预留井底部分的模型重建，研究建立新型对接理论，为设计相应的打捞对接工艺技术创造条件。

3、液压式封隔器新型打捞工具及对接技术研究与机械设计。

4、改进型液压式封隔器机械加工与室内实验，现场实验应用。

5、配套打捞工具设计、加工及检测实验。

五、年度计划内容与考核指标：

20xx.1-20xx.6 理论研究与机械设计 分阶段的方案论证报告，机械设计图审核

20xx.7-20xx.9 机械加工及全部配套 工艺设备制备 机械加工及装配流程监测 装配车间实验室模拟实验

20xx.10-20xx.12 封隔器现场工艺实验 现场实验应用五口井，由 采油厂有关专家按技术服务合同组织验收

六、经费概算：

1、经费预算(主要用途明细)： 协作经费总额：贰拾万元整。 附：协作费用名细表 1 研究设计费 4，0000

2 试 制 费 6，0000

3 加工材料费 5，8000

4 检验测试费 3，0000

5 现场实验费 1，20xx 合计 20，0000

七、研究人员情况：

1、主要研究人员表

男 高工 采油工程 组织领导 技术 首席

男 工程师 采油工程 主持理论论证与机械设计

主 要 研 究 人 员

男 高工 采油工程 组织领导

男 工程师 采油工程 参与设计

男 工程师 石油机械 参与设计

男 工程师 采油工程 参与设计

男 工程师 采油工程 参与设计

男 工程师 采油工程 参与设计

女 工程师 采油工程 参与设计

男 助工 石油机械 参与设计

2、首席专家资历表

主要技术资历(完成项目、承担在在研项目及获奖情况等)：

八、承担单位审查意见：

以上开题报告阐述了本科研项目立项的意义及必要性，分析了国内外尤其是东辛采厂液压式封隔器分层开采技术现状及发展趋势，提出了主要研究内容、技术关键、技术路线及主要技术指标，工作计划及经费预测附合实际，请采油厂审核批准。

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一、选题缘由

通过这几年的学校管理及教学，我觉得现在的学生大多存在以下问题：

1、 道德取向错位。现在孩子享乐主义严重，攀比之风盛行；诚信出现危机，欺瞒之风严重；没有集体主义意识。

2、 心理素质脆弱。受不了批评，一挨批评就逃学，寻死觅活。

3、行为习惯失范。一是打架斗殴。部分学生长期以来被家长溺爱，养成唯我独尊的性格，稍有不顺就用暴力解决。二是小偷小摸。由于贫富悬殊加大，学生出现攀比，个别学生为了面子而小偷小摸。

这些问题都是我们学校教育中必须直面不可逃避的，也为我们的德育工作带来前所未有的挑战。

二、研究设想

（一）研究目标

对小学生进行感恩教育，争取学校、家庭、社会的共同支持和努力，主要以主题活动、学科渗透、家庭、社会活动等为载体，进行教育。

（二）研究方法

调查研究、案例研究、文献研究

（三）研究步骤

1.更新育人观念，育人先正师。组织各种学习及业务培训等活动建立一支团结进取、本领过硬、作风严谨的教师队伍，培养老师具有善良和慈爱, 信任与宽容；永不满足的执着追求和创新精神；以自己高尚的师德影响人。

2.精心组织各种形式的德育实践活动。如感恩教育、文明礼仪教育、养成教育等活动。德育教育过程要注重细节，形式要寓教于乐。如：要开展“养成教育”，就可以细化到学生的衣、食、住、行、说；再次，网络教育与留守儿童心理健康教育是家庭、学校、社会普遍关注的问题，也是目前德育教育的棘手问题。

3.高度重视校园环境和校园文化建设。抓好校园的绿化、美化、净化工作。让标语引导、挂像感召、图片影响、墙壁说话，营造浓厚的文化氛围，让校园处处体现育人的功能。

4.家庭、学校、社会通力配合，齐抓共管。学校在注重本身的工作之外还应把目光延伸到校外的家庭教育和社会教育这一重要德育阵地。家庭教育是德育教育的第一课堂 ，是学生成才的摇篮；人生的第一所学校是家庭，人生的第一任老师是父母，家长对孩子的影响最大。因此，在未成年人思想道德教育中，家庭教育是奠基的一环。

[热搜报告] 机械专业开题报告范文

一年之计在于春，一日之计在于晨。为了贯彻落实工作项目的要求，我们会制定各种各样的方案，方案的制定需要做到妥善无误，方案该怎么写才好呢？以下是小编为大家精心整理的“[热搜报告] 机械专业开题报告范文”，欢迎阅读，希望您能够喜欢并分享！

1 课题提出的背景与研究意义

1.1 课题研究背景

在数控机床移动式加工中移动部件和静止导轨之间存在着摩擦，这种摩擦的存在增加了驱动部件的功率损耗，降低了运动精度和使用寿命，增加了运动噪声和发热，甚至可能使精密部件变形，限制了机床控制精度的提高。由于摩擦与运动速度间存在非线性关系，特别是在低速微进给情况下，这种非线性关系难以把握，可能产生所谓的尺蠖运动方式或混沌不清的极限环现象，严重破坏了对微进给、高精度、高响应能力的进给性能要求。为此，把消除或减少摩擦的不良影响，作为提高机床技术水平的努力方向之一。该课题提出的将磁悬浮技术应用到数控机床加工中，即可以做到消除移动部件与静止导轨之间存在的摩擦及其不良影响。对提高我国机床工业水平及赶上或超过国际先进水平具有重大意义，且社会应用前景广阔。

1.2课题研究的意义

机床正向高速度、高精度及高度自动化方向发展。但在高速切削和高速磨削加工场合，受摩擦磨损的影响，传统的滚动轴承的寿命一般比较短，而磁悬浮轴承可以克服这方面的不足，磁悬浮轴承具有的高速、高精度、长寿命等突出优点，将逐渐带领机电行业走向一个没有摩擦、没有损耗、没有限速的崭新境界。超高速切削是一种用比普通切削速度高得多的速度对零件进行加工的先进制造技术，它以高加工速度、高加工精度为主要特征，有非常高的生产效率，磁悬浮轴承由于具有转速高、无磨损、无润滑、可靠性好和动态特性可调等突出优点，而被应用于超高速主轴系统中。要实现高速切削，必须要解决许多关键技术，其中最主要的就是高速切削主轴系统，而选择合理的轴承型式对实现其高转速至关重要。其中，磁悬浮轴承是高速切削主轴最理想的支承型式之一。磁悬浮轴承可以满足超高速切削技术对超高速主轴提出的性能要求。但它与普通滑动或滚动轴承的本质区别在于，系统开环不稳定，需要实施主动控制，而这恰恰使得磁悬浮轴承具有动特性可控的优点磁悬浮轴承是一个复杂的机电磁一体化产品，对其精确的分析研究是一项相当困难的工作，如果用实验验证则会碰到诸如经费大、周期长等困难，在目前国内情况下不能采取国外以试验为主的研究方法，主要从理论上进行研究，利用计算机软件对磁悬浮控制系统进行仿真是一种获得磁悬浮系统有关特征简便而有效的方法。这就是本课题的研究目的和意义。

2 本课题国内外的研究现状

磁悬浮轴承的应用与发展可以说是传统支承技术的革命。由于具有无机械接触和可实现主动控制两个显著的优点，主动磁悬浮轴承技术从一开始就引起了人们的重视。磁悬浮轴承的研究最早可追溯到1937年，Holmes和Beams利用交流谐振电路实现了对钢球的悬浮。自1988年起，国际上每两年举行一届磁悬浮轴承国际会议，交流和研讨该领域的最新研究成果；1990年瑞士联邦理工学院提出了柔性转子的研究问题，同年G.Schweitzer教授提出了数字控制问题；1998年瑞士联邦理工学院的R.Vuillemin和B.Aeschlimann等人提出了无传感器磁悬浮轴承。近十年，瑞士、美国、日本等国家研制的电磁悬浮轴承性能指标已经很高，并且已成功应用于透平机械、离心机、真空泵、机床主轴等旋转机械中，电磁悬浮轴承技术在航空航天、计算机制造、医疗卫生及电子束平版印刷等领域中也得到了广泛的应用。纵观20xx年在洛桑和托里诺召开的第10界国际磁轴承研讨会，磁轴承主要应用研究为磁轴承在高速发动机、核高温反应堆（HTR-10GT）、人造心脏和回转仪等方面。国内在磁悬浮轴承技术方面的研究起步较晚，对磁悬浮轴承的研究起步于80年代初。

1983年上海微电机研究所采用径向被动、轴向主动的混合型磁悬浮研制了我国第一台全悬浮磁力轴承样机；1988年哈尔滨工业大学的陈易新等提出了磁力轴承结构优化设计的理论和方法，建立了主动磁力轴承机床主轴控制系统数学模型，这是首次对主动磁力轴承全悬浮机床主轴从结构到控制进行的系统研究；1998年，上海大学开发了磁力轴承控制器（600W）用于150m制氧透平膨胀机的控制；20xx年清华大学与无锡开源机床集团有限公司合作，实现了内圆磨床磁力轴承电主轴的工厂应用实验。目前，国内清华大学、西安交通大学、国防科技大学、哈尔滨工业大学、南京航空航天大学等等都在开展磁悬浮轴承方面的研究。20xx年清华大学朱润生等对主动磁悬浮轴承主轴进行磨削试验，当转速60000r／min、法向磨削力100N左右时，精度达到小于8m的水平，精磨磨削效率基本达到工业应用水平。20xx年6月，南京航空航天大学磁悬浮应用技术研究所研制的磁悬浮干燥机的性能指标已通过江苏省技术鉴定，向工业应用迈出了可喜的一步。20xx年“济南磁悬浮工程技术研究中心”研制的磁悬浮轴承主轴设备，在济南第四机床厂做磨削试验，成功磨制出一个内圆孔工件，这是我国第一个用磁悬浮轴承主轴加工的工件。此项技术填补了国内空白。近几年来，由于微电子技术、信号处理技术和现代控制理论的发展，磁悬浮轴承的研究也取得了巨大进展。

从总体上看，磁悬浮轴承技术正向以下几个方向发展：

(1)理论分析更注重系统的转子动力学分析，更多地运用非线性理论对主动

磁悬浮转子系统的平衡点和稳定性进行分析；更注重建立系统的非线性耦合模型以求得更好的性能。

(2)注重系统的整体优化设计，不断提高其可靠性和经济性，以期获得磁悬浮轴承更加广泛的应用前景。

(3)控制器的实现越来越多的采用数字控制。为达到更高的性能要求，控制器的数字化、智能化、集成化成为必然的发展趋势。由于数字控制器的灵活性，各种现代控制理论的控制算法均在磁悬浮轴承上得到尝试。

(4)发展了多种新型磁悬浮轴承如：无传感器磁悬浮轴承、无轴承电机超导磁悬浮轴承、高温磁悬浮轴承。此外，磁悬浮机床主轴在各方面也有较大的发展空间如：高洁净钢材Z钢和EP钢的引入；陶瓷滚动体，重量比钢球轻40%；润滑技术的开发，对于高速切削液的主轴，油液和油雾润滑能有效防止切削液进入主轴；保持架的开发，聚合物保持架具有重量，自润滑及低摩擦系数的特点从应用的角度看，磁悬浮轴承的潜力尚未得到的发掘，而它本身也未达到替代其它轴承的水平，设计理论，控制方法等都有待研究和解决。

3 课题的研究目标与研究内容

3.1 研究目标

控制器是主动控制磁悬浮轴承研究的核心，因此正确选择控制方案和控制器参数，是磁悬浮轴承能够正常工作和发挥其优良性能的前提。该课题主要研究单自由度磁悬浮系统，其结构简单，性能评判相对容易、研究周期短，并且可以扩展到多自由度磁悬浮系统的研究。针对磁悬浮主轴系统的非线性以及在控制方面的特点，该课题探索出提高系统总体性能和动态稳定性的有效控制策略。

3.2 主要研究内容

（1）阐述课题的研究背景与意义，对国内外相关领域的研究状况进行综述。

（2）对磁悬浮机床主轴的动力学模型进行分析，并将其数值化、离散、解耦和降阶等，为后续研究