让我们深思熟虑这次事件的经验教训，整理并确认所学所获的要点。在年度总结中，我们应该重点强调哪些方面呢？今天我推荐的网络文章标题是“iqc年终工作总结”，介绍了与此相关的内容。希望这些软件能帮助你更轻松地完成工作！

iqc年终工作总结(篇1)

一眨眼，就变成了昨天。过去的一年，对于家茂来说，是不平凡的一年。我们进行了多项设备和原（材料）改造；我们也经历了全球金融危机的冲击，让人感慨良多。

我。各项质量目标完成情况总结

1、超修率主要表现在上半年，平均返修率为xxx%。主要原因是下半年研发部门对产品接线和来料进行改进后，返修率为xx%，在目标范围内。

2.质量事故目标0次，实际达成x次。下跌是由x个订单引起的，x个订单与smt相关。主要由以下原因造成：

（1）操作人员、生产、质量对首件不认真，造成批量事故。对于此类原因造成的质量事故，要加强ipqc。首先检查验证方法和特殊注意事项的要求，同进要求组长重新确认第一项，以防止此类问题的发生。 20xx一共出现了这样的问题，即a拉rc8202l-hdu板时，莲花座要插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错是（上）绿蓝红（下）白红黑共1500pcs，已过炉。

（2）由于生产通知的特殊要求，生产部的补焊工段发生了产品质量事故，是20xx年质量事故最多的地方，共发生x 质量事故发生，即：a pull 生产rc1389l-x6时，生产通知要求不加散热片，实际加散热片，数量为2500pcs； b-pull生产rc966xd-x6生产贴纸软件标签应为xx，实际标签为177，数量为2540pcs； b-pull量产rc966xd-lz时，量产通知要求emc且晶振不接地，量产1000pcs。这种质量事故是ipqc容易出问题的地方。 ipqc注重插件段的管控，未能对首片进行全面检查。针对此类问题，要求ipqc在样图上注明产品要求（包括补焊）。段的特殊要求），首件检验时，必须整段完成后再复核，然后送组长审核。

（3）smt中转后期造成质量事故的2个订单分别是：rc1389l-x6是ecn和生产通知错误导致的； mst726acartv型号有空贴二极管，验货单上有备注是dip段转接板成员没有通知造成的。

3.第一个错误目标是0次，实际成就是x次。出现第一个错误的主要原因如下：

（1）操作人员和生产组长不小心，没有仔细检查生产通知、ecn等，导致的错误首件送品质检，此类问题需要相关生产人员仔细检查，首件完成后再次确认，防止出现缺陷。

（2）数据升级后，pcb版本不同等问题导致生产不注意，按之前产品类型插件导致第一次报错。

（3）20xx年，ipqc插件部分的第一次检查管理得比较好。插件板块的质量事故由20xx年的10多个订单下降到20xx年的1个。 20xx继续努力。插件段质量事件减少到0。

4.来料合格率目标97%，实际达到96.98%。主要是xx月份，来料合格率过低，为93.89%，为今年以来最低。不达标的原因是pcb来料不良，主要是pcb变形，每个供应商都有类似的现象，同时在xx个月的生产中，pcb缺陷明显增多。要求所有供应商加强管理。同时，iqc需要增加pcb检验项目，严格按照要求进行检验。保证来料合格率。

5、iqc的漏检/误检主要针对OEM材料。针对此类问题，将在以下几个方面进行改进：

（1）iqc自身的技能和操作方法的培训，提升技能。检查材料时必须小心。如果不确定，需要请领队或qe确认。

（2）从公司目前的情况来看，代工材料的紧迫情况无法改善。需要对iqc的操作顺序进行培训，让iqc在验货时能区分主次，验货时不会因时间紧迫而漏料。和误判。

6、iqc漏检/误检主要是在国产材料的莲花座和电解电容上，因为莲花座质量不稳定，颜色不对；电解电容主要集中在产品混装 过去，尤其是xx月份，来料数量明显增加。

二、问题总结

现在我们正在增加样品和批准函的参与，现在研发也在积极合作。主要问题是研发提供的样品批准。出书与生产资料到货时间不一致，经常发生样品回执书未到而采购的材料已送检，影响iqc效率。

检测设备已无法满足现有生产要求，无法确认晶振，无法检测磁珠。

检验员要求的检验项目不全，iqc检验pcb时无法测量pcb孔径。现在smt对pcb上焊盘的尺寸有严格的要求。检测0.0.1mm光学设备等）。

人员知识不够，操作过程中遇到特殊情况处理方法不及时。

人员流动大，尤其是加入外厂后，人员管理困难，外协工厂距离太远，人员管理困难。

可靠性测试的空间显然是不够的。现在高低温试验箱放在光电部，老化台放在维修组，对设备和试验过程的控制都比较困难。

测试rohs设备在整机，测试rohs人员由iqc管理，管理难度大，现在rohs测试过程中iqc自己的材料需要多次放行，这增加了iqc的工作负担。

缺乏检查工具。现在xx和xx内存测试工装板已经过时，经常出现问题。董事会需要更新。现在增加了ic类测试，缺少了相关的检测数据，hd0802只提供了测试工装，研发部门没有提供相应的检测项目和标准。调谐器的工装做好了，但是没有信号线，在其他楼层测试时经常没有测试站。

iqc巡检员年终工作总结（三）

时光荏苒，20xx即将结束。我学到了更多的东西，我也知道我有很多不足。

回顾过去一年的工作，通过刻苦的学习和理解，对IQC的责任有了更深的认识，压力也随之而来。 IQC工作的目的是防止不合格的材料进入公司，严格按照进货检验规范进行进货检验，熟悉检验方法和抽样标准，熟练使用检验工具和仪器，并有效收集、保存和维护相关记录和文件。管理。对于不合格产品的后续处理，特殊采收后的追溯跟踪，以及对某些不合格产品的原因进行分析的能力。

作为一名进货检验员，我感到压力和责任，质量是企业的生命。企业要想生产出合格的产品，首先要有合格的原材料。为此，我们开展以下工作：

1、严格按照《来料检验规范》和《来料抽样检验标准》做好八大原材料（电池、玻璃、EVA、背板、铝框、焊带、硅胶、接线盒），对八大材料进行质量控制，确保来料合格率。对原材料及时进行检验检测，发现不符合要求的，将予以退回，并出具《供应商异常联系单》。同时，要求供应商提高质量，满足我们的供应要求。

原材料的好坏直接影响到成品的质量。为了更好地控制原材料质量，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准对来料进行检验。 、供应商、包装、标识，并对样品、图纸、规格、BOM材料单进行严格检查，无误后进行AQL质量验收等级抽样或全检，并根据检验结果编制进货检验报告。

2.做好与相关部门的协调沟通，配合其他QC做好质量工作，对出现的不良情况及时进行检查，分析解决问题，总结关键问题为今后的工作提供了有效的方法。

3、做好实验室检验工具和仪器的日常维护工作，对工作现场实施5S管理，并及时做好记录。

四、产线查到的来料不良批数、线上物料异常率、合格率。质量异常跟踪案例报告。

5、每周对仓库现场进行5S审核，检查温湿度是否符合入库要求，对不符合要求的及时改进。

工作建议：

1、做好原材料质量的评估和跟踪工作。

2.记录一天的工作，使用日、周、月报表来协调一天、一周或一个月的工作，月末总结每月的工作。

3.对于检验过程，检验方法和检验方法的研究和规划。

四是加大对IQC相关物料行业/国家标准标准的研究，掌握检验物料标准，确保来料质量控制。

5.在急用料的情况下，要训练IQC的操作顺序，让IQC在验货时能区分主次，验货时不会因时间而遗漏和弄错材料 . 句子。

6、材料送检时，应及时提供样品批准函。

iqc年终工作总结(篇2)

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

iqc年终工作总结(篇3)

回顾过去一年的工作，我学到了很多知识。 iqc的目的是防止不符合要求的材料进入公司，制定进货检验标准，实施进货检验，熟悉检验方法和了解抽样标准，检验工具和仪器的熟练使用，并有效地收集、保存和管理相关记录和文件（来料记录、工程文件、作业指导书等）。

对于不良品的后续处理，特采后的追溯追踪，不良品原因分析能力，工作现场的管理能力，包括5s（物料放入安全整洁，工具安全放置使用，现场温湿度控制），遇有加急材料检验，紧急材料返工，相关部门、人员、场地、工作方式的工程支持等紧急情况，及相关设备的安排和安排，并及时做好记录。

iqc的kpi：漏检率：每个月在生产线上发现的有缺陷的来料批次数量（保证来料确实有缺陷，不是由于公司自身原因，仓库是否入库条件符合要求，物料搬运过程是否符合要求，是否是自然不合格的物料。来料或加急物料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告、合格证、数量和其他标志，有无混料、错料、少料。

建议及改进：

1、建议样品和密封样品分两块管理。用料前要在来料使用时进行登记，作为正常材料放行，每周总结一次，建立新材料、新供应商来料制度g、未经确认的供应商和材料不得采购，未经确认的材料不得入库，iqc来料直接使用，无需票据处理，由材料控制 自行处理样品和批准函后，提交iqc 进行检查。急用的材料，需要研发部门在审核前对样品进行初步确认。

2、iqc设备，建议增加晶振测试仪和采用针规、100mhz电桥、一套带尺测量的放大镜等设备进行检验，确保来料质量。

3.建立供应商质量审查制度，每月对出现的问题进行检查。审核，供应商质量部、工程部等相关部门组织人员来我司审核。

4、在技术上加强技术支持，为工艺工程师提供更多的交流平台。必要时可外派培训。

5、建立公司技术奖金制度，对为公司技术突破做出贡献的人员实行奖金制度，提高公司技术实力。

6.增加对元器件的电气测试进行改进，以保证测试过程的准确性和测试过程中对元器件本身的保护。

7.增加对元器件的研究iqc相关材料的行业/国标标准，掌握检测材料的标准，保证来料质量的控制。

8.完善现有的检验标准，使来料可以完全控制。

9.控制样品和批准证书，为每个检验员检验产品提供依据。

10.参考供应商和其他公司提供的方法iqc 产品检测设备解决方案确保来料质量。

iqc年终工作总结(篇4)

时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。RoHS测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。

把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

iqc年终工作总结(篇5)

旦夕祸福，无法揣度。半年总结，给了我一次喘息和审误的机会。身陷瓶颈、思维的禁锢，的确让人懊恼，却也显得很正常。当工作背负太多捆缚、走投无路时，需要打破常规，重拾破壳而出之方勇，或许“柳暗花明”就在不远之处!

通过对工作中盲点、问题点的总结，查找导致工作失误的根节所在

关键语：竞争瓶颈的显现、弱项工作远景目标缺失、横向工作配合不顺畅、缺乏思维共振、工作职能读解不清、人员选用失误……

“调整管理思路从自身做起”不难发现上述问题有技术失误，但更重要的是自身的管理思路的偏误所致。

重新对管理职能的读解

身为总监，记住一句话：作重要的事，有所为，有所不为，如果一个高层管理者开始忙乱于无序的时候，就意味着自己已经开始贬值了。

策划总监首先是一名决策者，其次才是管理者。作为决策层一定不要陷入事务性工作之中，要尽可能让下属经理承担查核、督办、执行的工作，有些小问题即使看到了也要“熟视无睹”，不管工作压力有多大，始终要尽力保持静理性的头脑和气定神闲的工作节奏。

用更多的精力去思考;去做宏观把握;去观察目前的管理漏洞，出台行之有效的管理制度;

观察消费者行为、分析自身和行业间的销售状况及优势对比，制定改良策略;

观察销售数字中隐含的问题，采取补救的措施(如：发现弱势区域现场巡访及时督促下属经理跟进)。

观察下属重要岗位人员是否称职，决定人员调整方案。

其次根据企业发展的客观要求，制定各环节新的工作目标、方向。结合对同城竞争态势的分析、趋势预判，规划经营竞争核心，策划各个细节配套服务及改造目标，并统筹各计划目标的执行，统一思想，以求各个部门同步发展。

最终实现总监的职能——带领队伍走入正确方向。

对年上半年工作的总体阐述

“利好方面”：

上半年工作开展已形成了较为完备的促销队伍，实现了内部分工、责任管理的有序化，创意、执行均较前期有所成熟，已基本实现了独立提案、执行、督办及核查全过程，此外规范、提升了卖场形象设计，队伍雏形逐渐显现。客服工作对现有流程及相关配套进行了完善，为日后统计管理工作打下了一定基础。

iqc年终工作总结(篇6)

时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

回首过去一年的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.

作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。

原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它QC做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书

五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。

对工作建议：

一、做好对原材料质量的评价和跟踪，

二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。

三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。

四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

五、针对物料加急特急的情况下，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。

六、物料送检时，需及时提供样品承认书。

iqc年终工作总结(篇7)

一、各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的`情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

2．iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

3．iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

6．fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

7．iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

8．iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、 问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时便于测试时的管控；节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。

4．针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip(请您支持)元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 五、20xx年计划：