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精选数控加工实习总结范文参考
数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过…（迷你日记网 w286.COM）
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的.实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
短短的很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
实习数控车床总结
一、实习前准备篇
在完成本学期关于数控车床的理论学习后，我有幸能够在一家实验工厂进行为期一个月的数控车床实习。在实习前，我进行了充分的准备。我熟悉了该实验工厂的车床设备，了解了车床的主要结构和各个部件的功能。我通过观看相关视频教程和阅读外部资料，对数控车床的操作流程进行了学习和模拟实践。我还向老师请教了一些实用的操作技巧和注意事项。这一系列准备工作为我顺利完成实习奠定了基础。
二、实习过程篇
在实习过程中，我积极参与各项实际操作，并与企业的技术人员密切配合，共同完成了一些生产任务。我主要负责程序的编写和数控车床的操作。在编写程序时，我按照工艺要求和机械加工要求，用数控编程软件编写了相应的程序，并进行了反复调试。整个过程需要我对工件的尺寸、形状、工序、刀具、加工路径等多个因素进行综合考虑，以确保程序的准确性和稳定性。在数控车床的操作过程中，我准确地输入了程序，并根据制定的加工方案，选取合适的刀具和加工参数。在实际操作时，由于力量的掌握不到位和对刀更换速度的熟练程度有待提高，我也经常出现一些小失误。但是，通过与企业的技术人员互相帮助和指导，我逐渐提高了操作的熟练度，并能够独立完成一些简单的加工任务。
三、实习心得篇
通过这一个月的实习，我对数控车床有了更深入的了解。我深刻体会到数控车床的优点和作用。相比传统车床，数控车床具有操作简单、加工精度高、生产效率高等优点。我认识到了数控车床操作的重要性。数控编程和操作需要严谨的思维和细致的观察力，一丝一毫的疏忽都可能导致加工不合格或者机床的损坏。我意识到数控车床操作的难度和挑战性。尤其是在编写复杂程序和加工复杂工件时，需要有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
通过这次实习，我不仅熟悉了数控车床的操作流程和编程技巧，还加深了对机械加工过程和工艺的理解。同时，我也认识到了自己在数控车床操作方面的不足之处，比如刀具选择不当、加工参数调整不准确等。因此，我将会在今后的学习中更加注重这些方面的提升，并不断提高自己的技术水平和职业素质。
这次实习使我受益匪浅。通过亲身实践和与企业技术人员的交流合作，我对数控车床的操作有了更为深入的理解，也提高了自己的实际操作能力。希望今后能有更多机会参与实习，为我未来的职业道路打下稳固的基础。
机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有个班共计人参加，共分批，每批为周时间。实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
⒈重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
⒉因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
⒊尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上：一直到晚上：都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，认真做好实习教学
⒈实训教材的编写
我系实训中心现有台能正常使用的数控机床，共种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了本共万字的讲义编写任务(其中有本为习题册、本为《入厂教育》手册)，其中实训中心主任孙连栋老师一人完成本共万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
⒉高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
⒊新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的名教师中有名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
⒋实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
三、实习教学取得的效果
1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。
2、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程(如和毕业设计)和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
⒈师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
目前，我们正式编制的实训教师只有人(名去读研的教师未计算在里)，而本次参加实训的学生有人，现在的师生比是：，与我院提出的师资队伍建设规划中的到年在校生师生比：的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。
⒉设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。
目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来——名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。
⒊设备品种太繁杂，一个教师要掌握—个系统和机床，不利于教学。
目前，我们有台数控机床，其中台江西系统数控车床、台系统数控车床、台系统数控铣床、台南通系统数控铣床、台华中系统数控铣床、台系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
⒋我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。
高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语，这样容易造成情绪的不稳定，更不能提高实训教师的主动性和积极性。我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同，我系的实训教学的特点是分散型教学，一个老师不可能同时带很多学生，学生一多，就会出现“放羊”现象，这样一来，教学质量无从谈起。因此，实训教学的工作量应该改革。比如，课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算，而是按照教师指导的时间乘以一个系数(比如或)来计算，只要有一个教师带实训就算一份的工作量。根据设备的实际情况，普通机床以一名教师指导——人为宜，数控机床以人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。
五、今后努力的方向和采取的措施
本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，在学院抽测中，优良率达，其中有名同学得了满分。从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导，使学生在实习前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
一年的顶岗实习在忙碌的生活中悄然而去，回首那些与同事在车间相处的日子真是令人难忘，真正要离开他们的时候内心是那么地不舍，在公司实习的这一年将会成为我人生中最有收获的岁月。回首平庸的过往感觉惭愧不堪，大学三年的生活已经快要过去，记忆中还是一无所留，日子过的很安逸，都有些乐不思蜀了，其实每一天生活又只是对前一天的不断的无止境的复制，真的不想如此般度过剩下的时光，想要些特别的经历想让生命更厚重些，想让青春更绚丽些。想让自己在学校所学的东西应用到实际当中去，去实现自己的价值，去践行自己的理想，只有经历过风雨才能见到彩虹，有一颗自信坚定的心才能最终走向成功。
在实习期间，我知道我还有很多要学习的地方，我注意观察了别人是怎样与上级交往，怎样处理人际关系。利用实习难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。工作期间，我认真听领导教诲，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。作为一名即将从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。一年的实习期虽然不是特别短，但这不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，懂得按照规定的程序来完成工作任务。从中我得到了很多感悟！
一：赚钱的辛苦，整天在公司辛苦工作,天天面对的都是同一件事，你要学会忍耐，学会适应，而在这时候,我才真正的了解,原来父母挣钱真的很不容易,每到月末,看到发的自己手上的那些工资,心里想的很多,花起来更是不舍得,辛辛苦苦挣到的血汗钱你愿意随意挥霍吗,我舍不得.
二：人际关系，让我很有感触的一点就人际交往方面,大家都知道社会上人际关系很复杂,但是具体怎么复杂我们大家都不清楚,只有经历了才能去了解只有了解了才能去感受,大家为了工作走到一起,每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要很多方法，关键看你如何把握了,在交往中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学要学着去适应它.。这次社会实习让我在学到了很多东西，最重要的就是了解了如何待人接物、如何处理好人际关系这方面，让我受益很多。同时在这次实习也让我深刻体会到我们必须在工作中自己去慢慢琢磨，不断动用生活中的积累。遇到不会的地方，自己先想方法去试着解决，实在不行可以请教你的同事，导师，而没有自学能力的人迟早要被现在的经济体制和社会所淘汰。
四：职业态度，无论什么工作都要有责任感和使命感，对工作一定要认真扎实,他态度决定一切。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。工作来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错
就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前在学校那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
五：不但有良好的工作态度，而且要有很好的表现力。不要只是在那默默无闻的去做你的工作，不要让领导发现你，要自己争取机会，很多时候机会都是把握在自己手里，现在这个社会不需要你的沉默，要学会适时适当的表现自己，让领导知道你想做什么，让他们知道你的存在是很必要的。
六：要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
七：认识来源于实习，一切认识都来源于实习。在工作中要有良好的学习能力，因为在工作中遇到的问题各式各样，并不是每一种情况都能把握，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工作中每一个问题。这样的学习能力一方面来自向师傅的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学能力，在没有别人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径开解决问题。
实习期间，除了浅层次地学习了专业技能，我还感受到我们公司员工的敬业和那种生机勃勃的工作氛围，初来万向，它给我的感觉只能用两个字来形容—忙碌，我喜欢这种氛围，些许期待与紧张。走进这个集体中，你的心会不由自主的动起来，你的脚步会不由自主地更轻快起来，而你的工作态度也会变得努力，热真，也许这就是一个集体的凝聚力。另一方面，这次实习也为以后找工作好打基础，通过这段时间的实习。学会从实习中学习，从学习中实习。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断地从各方面提升自已。
总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，让我的生活变得很充实，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。
实习数控车床总结
我在某公司进行了为期两个月的数控车床实习，这段时间里，我不仅了解了数控机床的基本原理和操作技巧，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。以下是我对这次实习的总结和感悟。
我要感谢公司给我提供这个机会，让我能够亲眼见识并参与到数控车床的运转过程中。在最开始的几天里，我主要是进行了一些基础的工作，比如整理工具、清洁机床、了解机床的安全操作规程等。通过这些工作，我逐渐熟悉了车床的构造和基本操作流程。
我开始进行一些简单的零件加工。通过观察和与资深技术人员的交流，我学会了如何正确地使用数控车床。在加工过程中，我遇到了一些问题，比如加工程序设置错误、刀具磨损等，但是我很庆幸自己能够及时发现并解决这些问题。通过这些实践，我渐渐掌握了数控车床的基本操作技巧和注意事项。
在实习的整个过程中，我也学习了很多关于数控车床的知识。我了解到数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先设置的程序自动完成工件的加工。与传统车床相比，数控车床具有工作精度高、加工效率高等优点。而在实际操作中，我也发现数控车床操作更加灵活便捷，只需要通过输入指令，就可以实现复杂的加工方式，大大提高了工作效率。
除了机床的操作技巧，我还学到了很多关于加工工艺的知识。我了解到不同的加工工艺会对工件的精度和表面质量产生不同的影响，因此在进行加工之前需要对工艺进行合理的选择。而在加工过程中，我也了解到加工速度、进给速率等参数的设置对加工结果有着重要的影响。
在这次实习中，我也遇到了一些挑战和困难，比如加工复杂零件时的程序设置、加工精度的控制等。但是通过与同事的互动和参考相关资料，我逐渐解决了这些问题，不断提高自己的加工技术水平。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于数控车床的知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。我深深感受到了实践是学习的最好方式，只有亲自动手去实践，才能真正理解和掌握知识。
我要感谢公司的培养和指导，让我有机会参与到数控车床的实习中。我相信这段实习经历对我的职业发展将会产生深远的影响，我也会将所学所得发扬光大，为公司的发展贡献自己的力量。同时，我也会继续学习和提高，不断完善自己的技能，为将来的工作做好准备。
这次实习的经历让我受益匪浅，我将会一直珍惜并运用所学知识进行实践。希望未来有更多的机会，能够继续深入研究和发展数控车床技术，在这个领域实现更多的突破和创新。
数控实习生总结
作为一名数控实习生，我有幸能够在一家知名的制造企业进行实习，这段实习期间给我留下了深刻的印象。在这篇文章中，我将详细、具体且生动地回顾我的实习经历。
我对数控机床的认识在实习前是非常有限的。我对数控机床的原理、操作和编程知之甚少，这对于即将进入制造业的我来说是一个巨大的挑战。通过实习的机会，我逐渐熟悉了数控机床的基本操作和编程知识。我学习了数控机床的结构组成、数控系统的基本概念，以及常见的数控编程语言。通过实际操作和反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧和编程能力。这段实习期间，我的数控机床技能得到了显著的提升。
我还学到了团队合作的重要性。在实习期间，我与其他实习生和正式员工一起工作，参与了一些项目的制造过程。这些项目需要我们共同协作，分工合作。我学会了倾听他人的意见，并能够在困难时给予帮助。通过与团队的合作，我不仅学到了如何处理工作中的问题，还学到了如何与他人相处和合作。这将对我今后的职业生涯产生重要影响。
我还了解了制造业的发展现状和重要性。在实习期间，我亲眼见证了制造业的发展速度和创新能力。我参观了公司的生产线，目睹了先进的数控机床在制造过程中的重要作用。我也对制造业的重要性有了更深入的认识。制造业是国民经济的重要支柱，对于国家的发展和竞争力具有重要意义。在这段实习期间，我深深体会到了制造业对于国家经济的贡献以及我作为一名实习生在其中的重要作用。
通过这段实习经历，我不仅学会了专业技能，也培养了自己的工作态度和职业素养。我学会了严谨的工作态度，对待每一个细节负责到位。我学会了耐心和毅力，在面对困难和挫折时能够坚持不懈地去解决问题。我学会了与他人合作和沟通，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。这些都是我职业生涯发展中不可或缺的素质。
这段数控实习经历对我来说是非常宝贵的。通过实习，我学到了专业知识、团队合作和职业素养方面的许多东西。我相信这段经历将对我未来的职业发展产生重要影响，并对我成为一名优秀的数控技术人员起到积极的推动作用。我将用这次实习经历作为契机，不断努力学习和提升自己，为制造业的发展做出更大贡献。
第一次为期两周的金工实习结束了，但我的感情永远留在了心里。
今天是实习的第一天。一到实习现场，我们就被要求观看一段实习安全的视频，视频中详细展示了电焊、气焊、热处理等很多岗位的实习要求。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似事件，我们老师告诉我们的，我真的有点害怕，很多人也有同感。看到这，老师告诉我们，只要我们遵循正确的方法，掌握要领，就不会有意外，所以我明白了
听完老师的动员课，我去一楼听老师讲解关于工业安全的知识。看着发下来的资料，我意识到了工业安全的重要性。工业安全知识是高级工业管理者和开发者必备的知识，是起草或制定企业安全法规、减少工业污染、防火防爆等非常重要的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。老师看了资料，给我们讲解了各种防火知识，并展示了四种常用灭火器，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、高效阻燃灭火器。其中1211灭火器含有含氯氟烃，会破坏臭氧层。现在已经禁止了。干粉灭火器应用广泛，可用于扑灭易燃液体、油漆和电气设备的火灾。但由于灭火后残留，不适合精密机械或仪器的灭火。而且它的冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物质的表面温度，容易重新点燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的不足，干粉灭火器广泛用于灭火精密仪器，随着液态二氧化碳的蒸发和燃烧，
物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
在厂里实习数控总结
在过去的几个月里，我有幸在一家专业的机械制造厂实习，负责学习和实践数控技术。通过这段实习经历，我不仅掌握了许多数控加工技巧，而且对厂里的生产流程和团队合作有了更深入的理解。下面我将详细地分享我的实习经历和收获。
我要感谢厂里给我这次宝贵的实习机会。刚开始时，我对数控加工领域知之甚少，但是通过导师的耐心指导和自己的努力，我很快上手了。在实习过程中，我学习了数控车床和数控铣床的操作技巧，掌握了如何正确地安装刀具、调整机床参数以及编写加工程序。虽然数控机床有着复杂的系统和功能，但是只要有耐心和勤奋，它并不是难以驾驭的。
在实习期间，我被分配到一个小组里，和其他的实习生一起合作完成任务。在团队合作中，我学会了如何与人合作和沟通，如何分工协作以及如何解决问题。我们每天都有早晨例会，讨论当天的任务分配和工作计划。每个人都有自己的特长和优势，我们相互学习和帮助，共同进步。通过这次实习，我深刻体会到了团队合作的重要性，而且我相信这种合作精神将对我未来的工作产生积极的影响。
除了数控技术和团队合作，我在实习期间还学到了许多其他方面的知识。我对生产流程有了更深入的了解。在初期，我只是负责数控加工的一个环节，但是随着实习的进行，我开始参与整个生产流程的规划和管理。我学会了如何根据订单和产品需求制定生产计划，如何协调各部门之间的工作进度，以及如何控制质量和时间成本。这些经验不仅帮助我提高了自己的综合能力，也增强了我对机械制造行业的认识。
我还从实习中学到了一些实用技能和经验。例如，我学会了使用CAD软件进行产品设计和绘图，这对我的未来职业发展将有很大的帮助。我还学习了如何正确使用和保养数控机床，以及如何进行设备维修和故障排除。这些技能不仅提高了我操作机床的效率，而且也增加了我在工作中的价值。
小编认为，这次在厂里的数控实习给了我一个难得的机会，让我亲身体验了机械制造行业的工作环境和实际操作。通过这次实习，我不仅掌握了数控加工技巧，还培养了团队协作和沟通能力，并且对生产流程和机械制造行业有了更深入的了解。我相信这次实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并且我将永远珍惜这段宝贵的经历。
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