当发生突然的事故时，我们需要制定紧急的处理方案，应急预案的制定需要妥善无误，好的应急预案都有哪些内容？小编特地花时间为你收集并编辑了分享：常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火（精），还请你收藏本页以便后续阅读。
常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火
泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案
一、事故现象
泵115/2入口管线渣油泄漏着火。
二、事故原因
渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序
1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势;
2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导;
3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;
4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免炉管结焦;
6、甩减粘，减压破真空;
7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间;
1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;
1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度;
1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空;
2.4认真盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;
2.5调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。
3、外二
3.1关减压塔底抽出口大阀;
3.2减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉
4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1关泵115/1,3出口阀，停止预热，关泵115/3封油阀;
5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀;
5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵;
5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。
6、后部
6.1视原油降量幅度降原油注水量;
6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;
6.3配合外三停注渣油阻垢剂;
6.4视常二、三线油量降注碱量;
6.5视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
一、事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序
1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;
2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;
3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;
4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;
6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;
1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;
1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;
1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;
2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;
2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;
2.4调整常压系统操作。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;
3.2炉膛给事故蒸汽;
3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。
4、外一
4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1停送、引风机;
5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。
6、后部
6.1降原油注水量及侧线注碱量;
6.2停减压系统
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
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常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
一、事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序
1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;
2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;
3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;
4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;
6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;
1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;
1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;
1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;
2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;
2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;
2.4调整常压系统操作。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;
3.2炉膛给事故蒸汽;
3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。
4、外一
4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1停送、引风机;
5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。
6、后部
6.1降原油注水量及侧线注碱量;
6.2停减压系统
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2仪表改手动控制。3、外二3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。常减压车间各类事故应急处理预案:
一常短时间停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯短时间停，部分转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、短时间停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、后部停注水、注碱及各种注剂;
3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
4、机泵关出口阀，电机按复位建;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、所有仪表改手动控制;
8、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;
1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;
1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。
2、内操
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2仪表改手动控制。
3、外二
3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;
4、外一
4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;
4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。
5、外三
5.1关各机泵出口阀，封油手阀;
5.2电机按键复位。
6、后部
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动控制。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故
--停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭，转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;
2.3仪表改手动。
3、外二：
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;
3.2改重油
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;
4.2;改重油
5.1关原油300#大阀;
5.2关各机泵出口阀，封油手阀;
5.3电机按复位键。
6、后部：
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
--短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故
--停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭，转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;
2.3仪表改手动。
3、外二：
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;
3.2改重油
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;
4.2;改重油
5.1关原油300#大阀;
5.2关各机泵出口阀，封油手阀;
5.3电机按复位键。
6、后部：
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
--短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断
--短时间原油中断事故应急处理预案
一、事故现象
电脱盐罐压力下降，原油量提不起来;
二、事故原因
原油库存低，原油换罐引起原油中断。
三、事故应急处理
1、立即联系调度查明原因，对症处理;
2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好;
3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温控制;
4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即联系调度查明原因，对症处理;如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水，关各切水阀;
2、内操
2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空;
2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部
6.1停一、二次注水，关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断;
2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。
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